インストール手順ベルトコンベアーおよび注意が必要な事項

 

 

 

 現在のところ、ベルトコンベアー鉱山、冶金、石炭などの業界で広く使用されていますが、工作機械や大型モーターなどの精密機器に比べて取り付け精度が高くないため、ユーザーによっては自分で取り付ける場合もあります。しかし、ベルトコンベアの設置には精度が要求され、一度問題が発生するとその後の試運転や受入作業に無用な支障をきたすほか、生産においてはテープずれなどの事故も発生しやすい。ベルトコンベアの設置は大きく以下の手順に分かれます。

 

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インストール前の準備

 

まず、図面に慣れてください。図面を見ることで、装置の構造、設置形態、構成部品とその数量、性能パラメータなどの重要な情報を理解します。次に、図面上の重要な設置寸法と技術要件をよく理解してください。特別な設置要件がない場合、ベルトコンベヤの一般的な技術要件は次のとおりです。

(1) フレームの中心線と長手方向の中心線は一致しており、誤差は 2mm 以下であること。

 

(2) フレームの中心線の真直度の偏差は、長さ 25 メートル以内で 5 mm を超えてはなりません。

 

(3) 地面に対するラック脚の垂直偏差は 2/1000 を超えてはなりません。

 

(4) 中間フレームの間隔の許容誤差は±1.5mm、高低差はピッチの2/1000以下としてください。

 

(5) ドラムの水平方向の中心線と長手方向の中心線は一致しており、その偏差は 2mm を超えてはなりません。

 

(6) ローラー軸とコンベアの長手方向中心線との間の垂直偏差は 2/1000 を超えてはならず、水平偏差は 1/1000 を超えてはなりません。

 

 

 

 

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機器の設置手順

 

ベルトコンベヤが設計や設置の要件を満たし、正常かつスムーズに動作できるかどうかは、主に駆動装置、ドラム、尾輪の設置精度に左右されます。ベルトコンベアブラケットの中心と駆動装置および尾輪の中心線が一致しているかが特に重要で、取り付け時のセッティングは重要です。

(1) リリース

 

セオドライトを使ってノーズ（駆動部）とテール（尾輪）の間に印を付け、次にインクバケツを使ってノーズとテールの間の中心線を直線にします。この方法により、より高い取り付け精度を確保できます。

 

(2) 駆動装置の設置

 

駆動装置は主にモーター、減速機、駆動ドラム、ブラケットなどの部品で構成されています。

 

まず、ドライブドラムとブラケットアセンブリを埋め込みプレートの上に置き、埋め込みプレートとブラケットを鋼板の間に配置し、水平器で水平にし、ブラケットの4点のレベルが以下であることを確認します。 0.5mmに相当します。

 

次に、駆動ローラーの中心を見つけてその中心線上にラインを置き、駆動ローラーの縦横の中心線が基本中心線と一致するように調整します。

 

駆動ドラムの高さを調整する際には、モーターや減速機の高さの調整にもある程度の余裕を持たせる必要があります。モーターと減速機の接続は装置製作時にブラケット上で調整されているため、減速機と駆動ドラムの正確な位置、水平、同軸度を確保することが私たちの仕事です。

 

調整時は駆動ドラムを基準とし、減速機と駆動ローラーの接続はナイロンロッド弾性接続のため、同軸度の精度は適度に緩和でき、半径方向は以下となります。 0.2mm、端面は2/1000以下。

 

(3) テールの取り付け滑車

 

テールプーリーはブラケットとドラムの 2 つの部品で構成されており、調整手順は駆動ドラムと同じです。

 

(4) 支持脚、中間フレーム、アイドラブラケット、アイドラの取り付け

 

ベルトマシンの支持脚はH型のものが多く、ベルトの長さや幅、ベルトの搬送量などによって長さや幅が変わります。

 

以下では脚幅1500mmを例に挙げており、具体的な操作方法は以下の通りです。

 

まず幅方向の中心線を測り印をつけます。

 

2 基礎上の埋め込みボードにアウトリガーを置き、脚の幅方向の中心線が基礎の中心と一致するように垂直線を落とします。

 

基礎の中心線（通常1000mm以内）の任意の点に印を付けます。二等辺三角形の原理により、2つの寸法が等しい場合、脚は整列します。

 

4本の溶接脚、中間フレームを取り付けることができます。10または12チャンネル鋼製で、チャンネル幅方向に直径12または16mmの穴の列が開けられており、ローラーサポートを接続するために使用されます。中間フレームと支持脚の接続形式を溶接し、レベルメーターを使用して設置を測定します。中間フレームの水平度と平行度を確保するために、平行度の方向に 2 つのチャネルがあり、上の列の穴は対角線測定法を使用して対称性を正確に見つけ、ローラーのサポートを確保し、上までスムーズな設置をサポートする核心。

 

ローラーブラケットはミドルフレームに取り付けられ、ボルトで接続され、ローラーはブラケットに取り付けられます。ブランキング口の底部には緩衝と衝撃吸収の役割を果たすゴム製アイドラーの 4 つのグループがあることに注意してください。

 

下部パラレルアイドラーと下部コアアイドラーを取り付けます。

 

 

 

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アクセサリの取り付け要件

 

アクセサリの取り付けは、ベルトをブラケットに配置した後で行う必要があります。付属品には、材料ガイド トラフ、空セクション クリーナー、ヘッド クリーナー、ずれ防止スイッチ、シュート、ベルト テンショニング デバイスが含まれます。

(1) シュートとガイドトラフ

 

シュートはブランキングポート上に配置され、下部はテールベルトの上に配置された材料ガイドトラフに接続されています。鉱石はブランキング口からシュートに入り、次にシュートから材料ガイド溝に入り、材料ガイド溝はベルトの中央に均等に配置され、鉱石の飛散を防ぎます。

 

(2) スイーパー

 

空セクションスイーパーは、機械の尾部の下のベルトに取り付けられ、ベルトの下の鉱石材料を洗浄します。

 

ヘッドスイーパーはヘッドドラムの下部に設置されており、上部ベルト鉱石を洗浄します。

 

(3) テンション装置

 

張力装置はスパイラル張力、垂直張力、水平車張力などに分けられます。ネジ張力とテールサポート全体はナットと送りネジで構成され、一般に短いベルトに使用されます。ベルトが長い場合は、縦張りと車張りを使用します。

 

(4) 設置機器

 

安全装置には、ヘッドシールド、テールシールド、プルロープスイッチなどがあり、ベルトマシンの回転部分を保護するために安全装置が取り付けられています。

 

上記の方法と手順を実行した後、空荷試験と負荷試験、ベルトのずれの調整を経て、一定範囲の精度を確保することで、スムーズかつ安全に走行できます。