軽量コンベヤローラーの紹介
GCSの 重力ローラー(軽量ローラー)は、以下のような幅広い産業で使用されています。 製造ライン, 組立ライン, 包装ライン, 搬送機械、 そして各種ローラーコンベア物流ステーション輸送用。
たくさんの種類があります。フリーローラー, 動力のないローラー, パワーローラー, スプロケットローラー, スプリングローラー, 雌ねじローラー,角ローラー, ゴム被覆ローラー, PUローラー, ゴムローラー, コニカルローラー, 先細りのローラー。リブベルトローラー、Vベルトローラー。Oスロットローラー、ベルトコンベアローラー、機械加工ローラー、重力ローラー、PVCローラーなど。
構造タイプ。駆動方法と重力ローラーコンベアの設計計算によると、パワーローラーとフリーローラーに分けることができ、レイアウトに応じて、フラットローラー、傾斜ローラー、カーブローラーに分けることができます。GCSコンベヤローラーメーカー すべての顧客のニーズを満たすために、顧客の要件に応じて他のタイプを設計することもできます。
サービス
当社の広範な業界経験を活用して、単一ソースのコンベヤ ソリューションに対する特殊なアプローチを模索しています。
GCS CONVEYOR 27 年間の業界経験を活用して、単一ソースの輸送搬送ソリューションに対する専門的なアプローチをお客様に提供します。搬送作業に最新の包装機械、新しい自動包装プロセス、またはより経済的で環境に優しい包装材料が必要かどうか。私たちのチームは、プロセスのあらゆる段階でお客様をサポートおよび支援し、お客様の輸送搬送ソリューションがお客様のビジネスに適していることを確認します。当社のエンジニアリング専門家は、お客様の輸送搬送ソリューションの特定、評価、導入を支援し、時間、お金、労力を節約できるよう訓練を受けています。
ビジネス ニーズを満たす適切な製品を選択してください。当社の知識豊富な営業担当者がお客様と協力して、お客様の搬送業務のニーズに最適なソリューションを提供します。当社の豊富なプロジェクト経験を活用してください。
当社の工場は自社で開発・設計を行っております
当社には、配送コストを最大限に節約するために、より合理的な設計コンセプトを提供する 15 人のエンジニアのチームがあります。
自社工場生産
当社の工場には、製品の適時性と品質保証を効果的に管理するために複数の生産ラインがあります。
コンベヤローラー(グラビティローラー)の測定方法
最適なローラーのサイジング結果を得るには、ローラーの直径、シャフトのサイズ、コンベア フレームまたは「フレーム間」(BF) の取り付けスペースを入力してください。
フレームまたは取り付けスペース。コンベヤのメーカーは、さまざまなチューブの長さ、ベアリング延長部、シャフトの長さを使用しています。
ローラーのサイズを決定します。ほとんどの場合、サイズ設定の基準として BF 寸法が使用されます。BF 寸法を指定する場合, その後、残りの次元を決定できます。
BF サイズが利用できない場合、次に最適なサイズは OAC (テーパー全体) または ORL (ローラー全体の長さ) サイズです。
寸法。
チューブの切断長さまたはシャフトの長さは最も信頼性の低いコンベヤですローラー寸法。チューブのカット長さはベアリングごとに異なります。
製造公差、ローラー外径、およびエンジニアリング基準は、特にどのメーカーのフレームにローラーを取り付ける場合にも異なります。
ローラーの取り付けクリアランスの説明:
設置方法 | すきま範囲(mm) | 備考 |
フライスフラットの取り付け | 0.5~1.0 | 0100シリーズは通常1.0mm、その他は通常0.5mm |
フライスフラットの取り付け | 0.5~1.0 | 0100シリーズは通常1.0mm、その他は通常0.5mm |
めねじの取り付け | 0 | 取付クリアランス0、フレーム内幅=シリンダ全長 L=BF |
他の | カスタマイズされた |
コンベヤシステム ローラーコンベヤの構造設計
ローラーコンベヤの構造設計と基準
のローラーコンベアあらゆる種類の箱、袋、パレットなどの搬送に適しています。バルク品、小さな品目、または不定形な品目は、パレットまたはターンオーバーボックスで輸送する必要があります。重量物を単体で輸送したり、大きな衝撃荷重に耐えることができます。ローラーライン間の接続や移行が簡単です。複数のローラー ラインや他のコンベヤー、または特殊な飛行機を使用して、さまざまなプロセスのニーズを満たす複雑な物流搬送システムを形成できます。集積・放出ローラーを使用することで、材料の集積・搬送を実現します。
ローラーコンベヤは構造が簡単で信頼性が高く、使用とメンテナンスが容易であるという利点があります。ローラーコンベヤは底面が平らな物の搬送に適しており、主にコンベアローラー、フレーム、ブラケット、そして駆動部。大きな搬送能力、高速、軽快な操作性、多品種共線シャント搬送が特徴です。
重力ローラーコンベヤ設計の環境前提条件
搬送物の形状、重量、傷つきやすさなどの諸条件を考慮してください。
搬送条件 | 外形寸法、重量、底面形状(平面または凹凸)、材質 |
ステータスの伝達 | コンベア上に隙間なく並べて搬送し、適切な間隔で搬送 |
コンベア搬送方式 | 軽衝撃レベル(手作業、ロボット)、強衝撃レベル |
周囲 | 温度、湿度 |
ローラーコンベヤの設計法の原理
2.1 ローラーコンベアの設計
1. 搬送されるワークの下面を4本のローラーで支えるようにローラー間隔を決定してください。
2. 市販のコンベヤに合わせて選定する場合は、(搬送するワーク底面の長さ÷4)>コンベヤ間の距離の関係で選定してください。
3. 多種類のワークを混在して搬送する場合は、搬送する最小のワークを対象として距離を計算します。
2.2 ローラーコンベア幅の設計
1. 搬送されるワークの外形寸法に合わせてドラム幅を設計します。
2. ドラムの幅は搬送されるワーク底面の幅より50mm以上長くするのが一般的です。
3. コンベアラインに曲がりがある場合は、右図のように搬送するワークの長さ、幅に合わせて選定してください。
2.3 フレームとフットの間隔の設計
搬送ワーク重量と搬送間隔から1mあたりの搬送ワーク重量を計算し、これに安全率を加算してフレーム構造とフット設置間隔を決定します。
搬送材料の安定性を確保するには、搬送材料を支持するローラーが 4 本必要です。つまり、搬送材料の長さ (L) がミキシングドラムの中心距離 (d) の 3 倍以上です。 );同時にフレームの内幅は搬送物の幅(W)より大きく、ある程度の余裕を持たせてください。(通常最小値は50mm)
一般的なローラーの取り付け方法と手順:
設置方法 | シーンに適応する | 備考 |
フレキシブルシャフトの取り付け | 軽荷重搬送 | 弾性シャフト圧入取り付けは軽荷重搬送の場面で広く使用されており、取り付けやメンテナンスが非常に便利です。 |
フライスフラットの取り付け | 中負荷 | フライス加工されたフラット マウントは、スプリング式シャフトよりも優れた保持力を保証し、中程度の負荷の用途に適しています。 |
めねじの取り付け | 重量物搬送 | めねじを取り付けると、ローラーとフレームを全体的にロックできるため、より大きな支持力が得られ、通常、重量物や高速搬送の場面で使用されます。 |
めねじ+フライス取付 | 高い安定性を実現するために重荷重搬送が必要 | 特別な安定性要件の場合、めねじをフライス加工および平らな取り付けと組み合わせて使用すると、より大きな支持力と持続的な安定性が得られます。 |
お客様による使用
私たちと一緒に働きませんか?
私たちのチーム
お客様とのコミュニケーション
GCS は、予告なくいつでも寸法および重要なデータを変更する権利を留保します。お客様は、設計の詳細を最終決定する前に、GCS から認定図面を必ず受け取る必要があります。