Il ruolo delrulli folli del trasportatoreè quello di sostenere il nastro trasportatore e il peso del materiale.Il funzionamento dei rulli deve essere flessibile e affidabile.La riduzione dell'attrito tra il nastro trasportatore e i rulli gioca un ruolo chiave nella durata del nastro trasportatore, che rappresenta oltre il 25% del costo totale del trasportatore.Sebbene i rulli costituiscano una piccola parte del nastro trasportatore e la struttura non sia complicata, non è facile realizzare rulli di alta qualità.

Per giudicare la bontà dei rulli si utilizzano i seguenti criteri: l'eccentricità radiale dei rulli;la flessibilità dei rulli;e la quantità di eccentricità assiale.

Anche i macchinari di fabbrica più basilari devono essere fabbricati da qualche parte.Questi trasportatori a rulli sono realizzati utilizzando laser e seghe a nastro.

 

 

Linea di lavorazione tubi

I tubi passati ispezionati vengono immessi nella macchina automatica per la lavorazione dei tubi.Dopo che il tubo è stato tagliato, il doppio fermo laterale viene svasato e il gas ad alta pressione elimina i trucioli di ferro e le impurità all'interno del tubo.

Per la lavorazione del rivestimento del rullo, sia la superficie di presa interna ed esterna del rivestimento del rullo che la corrispondente parte interna del gruppo sede del cuscinetto vengono eseguite in condizioni di garanzia del processo di alta precisione e la lavorazione viene completata contemporaneamente da posizionamento a un punto ed elaborazione multipunto.

 

 

Linea di saldatura-assemblaggio-ispezione per rulli

Questa linea è direttamente collegata alla linea di lavorazione del tubo a monte, progettiamo attrezzature speciali, adottiamo la modalità di assemblaggio diretto e riferimento di posizionamento, alimentiamo l'albero e premiamo il cuscinetto, a sua volta, prendiamo il diametro esterno delle due estremità di l'albero del rullo come riferimento e posizionare e saldare direttamente con il diametro esterno del corpo del tubo, garantendo l'accuratezza dell'albero e la precisione dell'attrezzatura e eliminando l'errore accumulato causato dal modo di assemblare più parti in sequenza e posizionamento passo passo, che solitamente viene utilizzato nell'assemblaggio del rotolo.Ciò garantisce la precisione dei rulli finali.Dopo la saldatura viene iniettato il grasso, la guarnizione viene pressata e l'anello elastico viene assemblato.Tutti i processi di assemblaggio di cui sopra vengono completati dalla linea di assemblaggio, mentre il test di eccentricità radiale e resistenza alla rotazione dei rulli viene completato dalla linea di collaudo.I rulli testati sono installati con alta precisione, basso stress interno, bassa resistenza rotazionale dei rulli e qualità stabile, evitando efficacemente l'errore e l'instabilità generati dal funzionamento manuale e la durata dei rulli è notevolmente migliorata.

 

 

Principio di funzionamento

ILproduttore di rulliGCS produrrà due sedi dei cuscinetti su entrambe le estremità dell'albero del rullo mediante lavorazione meccanica o rettifica per produrre diametri dell'albero con tolleranze di pochi micron, preparando le estremità dell'albero del rullo in modo molto preciso per corrispondere al foro/diametro interno del cuscinetto richiesto.

Allo stesso modo, i manicotti cavi all'interno dei due mandrini centrali opposti della matrice della testa di saldatura di nuova concezione sono lavorati in modo molto preciso per produrre un diametro interno molto preciso.Questo diametro interno ha anche una tolleranza di adattamento del diametro esterno di alcuni micron alle due estremità preparate dell'albero del rullo.Inoltre, i due assi centrali dei due mandrini centrali contrapposti sono allineati in modo molto preciso tra loro attorno all'asse centrale della saldatrice a rullo quando la saldatrice è impostata (i laser sono ora comunemente usati per questo scopo).

 

 

Sede del cuscinetto;catena di montaggio dello stampaggio

Il nastro laminato a freddo viene immesso nella linea da un sistema di servizio automatico e viene pressato e formato in continuo utilizzando 8 presse.Ciascuna: la pressa è collegata tramite manipolatori mobili per garantire una capacità produttiva efficiente e stabile.Tutti adottano matrici per stampaggio importate e nastri di acciaio laminati a freddo importati in modo che la tolleranza del diametro interno della sede del cuscinetto sia mantenuta entro 0,019 mm, che è molto al di sotto dello standard nazionale di 0,04 mm.

Limitando la velocità di stampaggio, la forza di stampaggio, l'utilizzo del grasso e altri indicatori per massimizzare il controllo della riduzione dello spessore della piastra durante il processo di calandratura, vengono garantiti i requisiti di resistenza della sede del cuscinetto.Per le condizioni di lavoro calde e umide, dobbiamo: stampare la sede del cuscinetto completata ma anche un trattamento di fosfatazione per migliorare la capacità anticorrosione.

 

 

Linea di lavorazione sedi cuscinetti

L'alloggiamento del cuscinetto rifinito mediante stampaggio deve essere messo a punto con precisione dalla macchina di lavorazione per migliorare la precisione del bordo esterno e soddisfare i requisiti di tolleranza dell'adattamento del fermo interno con il tubo, che è un accoppiamento con interferenza in base al processo di assemblaggio e può prevenire efficacemente il problemi di posizionamento imprecisi causati dall'accoppiamento con gioco comunemente utilizzato da altri produttori.Dopo la tornitura di precisione, la sede del cuscinetto viene automaticamente pressata in un unico pezzo con il cuscinetto di alimentazione come gruppo e trasportata alla linea di assemblaggio della saldatura a rulli.Attraverso il posizionamento accurato e il preassemblaggio del cuscinetto e della sede del cuscinetto, la saldatura ad alta precisione garantisce efficacemente il requisito di coassialità dei rulli e riduce significativamente lo stress interno e la deformazione termica della saldatura generata nell'assemblaggio.

 

 

Linea di lavorazione alberi

Come materiale dell'albero viene utilizzato acciaio tondo trafilato a freddo con elevata precisione superficiale.Il materiale dell'albero viene tagliato alla lunghezza impostata, alimentato nella posizione di bloccaggio, quindi viene perforato il foro centrale e la scanalatura dell'anello di bloccaggio viene ruotata.L'intero processo viene completato automaticamente nella stessa stazione in modo che l'errore accumulato causato dal serraggio multiplo non sia troppo grande.L'apparecchiatura adotta un metodo di posizionamento del punto e di elaborazione multipunto per la produzione, che evita l'errore accumulato causato da bloccaggio e posizionamento multipli, e la coassialità e la cilindricità sono migliori rispetto ad altri settori.

 

 

Linea di essiccazione vernici a spruzzo

Dopo il trattamento superficiale, come la rimozione della cenere e dell'olio, i rulli qualificati rilevati entrano nella macchina di ingresso catena, nel dispositivo di generazione elettrostatica e nel canale di verniciatura a spruzzo.Il rivestimento superficiale è completato dalla linea di spruzzatura ed asciugatura elettrostatica composta da apparecchiature di asciugatura.La vernice utilizzata per i rulli è additivata con componenti antiruggine e il film di vernice che si forma dopo l'essiccazione è duro.È resistente all'acqua, all'olio e agli acidi, ha una forte adesione, è bello e raffinato ed è adatto a varie condizioni di lavoro.