Il ruolo delrulli folli del trasportatoreè quello di sostenere il nastro trasportatore e il peso del materiale. Ilil funzionamento dei rulli deve essere flessibile e affidabile. Ridurre ilattrito tra il nastro trasportatoreI rulli svolgono un ruolo chiave nella durata del nastro trasportatore, rappresentando oltre il 25% del costo totale del trasportatore. Sebbene i rulli costituiscano una piccola parte del trasportatore e la struttura non sia complessa, non è facile realizzare rulli di alta qualità.
Per valutare la qualità dei rulli si utilizzano i seguenti criteri: l'entità della scentratura radiale dei rulli; la flessibilità dei rulli; e l'entità della scentratura assiale.Anche i macchinari industriali più basilari devono essere prodotti da qualche parte.Questi trasportatori a rullivengono realizzati utilizzando laser e seghe a nastro.
Linea di lavorazione dei tubi
I tubi ispezionati e superati vengono inseriti nella macchina automatica per la lavorazione dei tubi. Dopo il taglio del tubo, il doppio fermo laterale viene svasato e il gas ad alta pressione elimina i trucioli di ferro e le impurità presenti all'interno del tubo.
Per la lavorazione del rivestimento del rullo, sia la superficie di presa interna che quella esterna del rivestimento del rullo e la parte di intarsio corrispondente del gruppo sede cuscinetto vengono eseguite in condizioni di garanzia di processo ad alta precisione e la lavorazione viene completata in una sola volta mediante posizionamento in un punto e lavorazione multipunto.
Linea di saldatura-assemblaggio-ispezione per rulli
Questa linea è direttamente collegata alla linea di lavorazione dei tubi a monte, progettiamo attrezzature speciali per utensili, adottiamo il metodo di assemblaggio diretto e posizionamento di riferimento, alimentiamo l'albero e premiamo il cuscinetto, a sua volta, prendiamo il diametro esterno delle due estremità dell'albero del rullo come riferimento e posizioniamo e saldiamo direttamente con il diametro esterno del corpo del tubo, il che garantisce la precisione dell'albero e la precisione dell'attrezzatura e elimina l'errore accumulato causato dal metodo di assemblaggio di più parti in sequenza e posizionamento passo dopo passo, che viene solitamente utilizzato nell'assemblaggio del rullo.
Ciò garantisce la precisione dei rulli finali. Dopo la saldatura, viene iniettato il grasso, la guarnizione viene pressata e l'anello elastico viene assemblato. Tutti i processi di assemblaggio sopra descritti vengono completati dalla linea di assemblaggio, mentre la linea di collaudo esegue i test di eccentricità radiale e resistenza alla rotazione dei rulli. I rulli testati vengono installati con elevata precisione, basse sollecitazioni interne, bassa resistenza alla rotazione e qualità costante, evitando efficacemente gli errori e l'instabilità generati dal funzionamento manuale e migliorando notevolmente la durata dei rulli.
Principio di funzionamento
ILproduttore di rulliGCS produrrà due sedi per cuscinetti su entrambe le estremità dell'albero del rullo mediante lavorazione meccanica o rettifica per produrre diametri dell'albero con tolleranze di pochi micron, preparando le estremità dell'albero del rullo con estrema precisione per adattarle al diametro interno/alesaggio del cuscinetto richiesto.
Analogamente, i manicotti cavi all'interno dei due mandrini centrali opposti della matrice di nuova concezione sono lavorati con estrema precisione per produrre un diametro interno estremamente preciso. Questo diametro interno presenta anche una tolleranza di adattamento del diametro esterno di pochi micron rispetto alle due estremità preparate dell'albero del rullo. Inoltre, i due assi centrali dei due mandrini centrali opposti sono allineati con estrema precisione tra loro attorno all'asse centrale della saldatrice a rulli quando la saldatrice è impostata (i laser sono ormai comunemente utilizzati a questo scopo).
Sede del cuscinetto; linea di montaggio per stampaggio
Il nastro laminato a freddo viene immesso nella linea tramite un sistema di servizio automatico e viene pressato e formato in continuo tramite 8 presse. Ogni pressa è collegata tramite manipolatori mobili per garantire una capacità produttiva efficiente e stabile. Tutte le presse adottano stampi e nastri laminati a freddo importati, in modo che la tolleranza del diametro interno della sede del cuscinetto sia mantenuta entro 0,019 mm, ben al di sotto dello standard nazionale di 0,04 mm.
Limitando la velocità di stampaggio, la forza di stampaggio, l'utilizzo di grasso e altri indicatori per massimizzare il controllo della riduzione dello spessore della piastra durante il processo di calandratura, i requisiti di resistenza della sede del cuscinetto sono garantiti. Per le condizioni di lavoro calde e umide, è necessario: stampare la sede del cuscinetto completata, ma anche sottoporla a trattamento di fosfatazione per migliorarne la capacità anticorrosiva.
Linea di lavorazione delle sedi dei cuscinetti
L'alloggiamento del cuscinetto rifinito mediante stampaggio deve essere messo a punto con precisione dalla macchina di lavorazione per migliorare la precisione del bordo esterno e soddisfare i requisitirequisiti di tolleranzadel fermo interno si adatta al tubo, che è un accoppiamento con interferenza secondo il processo di assemblaggio e può prevenire efficacemente i problemi di posizionamento impreciso causati dall'accoppiamento con gioco comunemente utilizzato da altri produttori. Dopo la tornitura di precisione, la sede del cuscinetto viene automaticamente pressata in un unico pezzo con il cuscinetto di alimentazione come assemblaggio e convogliata alla linea di assemblaggio per la saldatura a rulli. Grazie al posizionamento accurato e al pre-assemblaggio del cuscinetto e della sede del cuscinetto, la saldatura ad alta precisione garantisce efficacemente i requisiti di coassialità dei rulli e riduce significativamente le sollecitazioni interne e la deformazione termica di saldatura generate nell'assemblaggio.
Linea di lavorazione degli alberi
Come materiale per l'albero viene utilizzato acciaio tondo trafilato a freddo con elevata precisione superficiale. Il materiale dell'albero viene tagliato alla lunghezza impostata, alimentato nella posizione di serraggio, quindi viene punzonato il foro centrale e la scanalatura dell'anello di serraggio viene tornita. L'intero processo viene completato automaticamente nella stessa stazione, in modo che l'errore accumulato causato da serraggi multipli non sia eccessivo. L'attrezzatura adotta un metodo di produzione a posizionamento puntuale e multipunto, che evita l'errore accumulato causato da serraggi e posizionamenti multipli, e la coassialità e la cilindricità sono migliori rispetto ad altri settori.
Linea di essiccazione della vernice a spruzzo
Dopo il trattamento superficiale, come la rimozione delle ceneri e la rimozione dell'olio, i rulli qualificati e rilevati entrano nella macchina di ingresso a catena, nel dispositivo di generazione elettrostatica e nel canale di verniciatura a spruzzo. Il rivestimento superficiale viene completato dalla linea di spruzzatura elettrostatica e asciugatura, composta da apparecchiature di essiccazione. La vernice utilizzata per i rulli viene addizionata con componenti antiruggine e il film di vernice formatosi dopo l'essiccazione è duro. È resistente all'acqua, all'olio e agli acidi, ha un'elevata adesione, è bello e raffinato ed è adatto a diverse condizioni di lavoro.
GCS si riserva il diritto di modificare dimensioni e dati critici in qualsiasi momento e senza preavviso. I clienti devono assicurarsi di ricevere disegni certificati da GCS prima di finalizzare i dettagli di progettazione.
Data di pubblicazione: 21-04-2022