Il ruolo delrulli folli del trasportatoreLa funzione dei rulli è quella di supportare il nastro trasportatore e il peso del materiale. Il funzionamento dei rulli deve essere flessibile e affidabile. Ridurre l'attrito tra il nastro trasportatore e i rulli gioca un ruolo fondamentale nella durata del nastro trasportatore, che rappresenta oltre il 25% del costo totale del trasportatore. Sebbene i rulli costituiscano una piccola parte del trasportatore a nastro e la struttura non sia complessa, non è facile realizzare rulli di alta qualità.

Per giudicare la qualità dei rulli si utilizzano i seguenti criteri: l'entità della eccentricità radiale dei rulli, la flessibilità dei rulli e l'entità della eccentricità assiale.

Anche i macchinari industriali più elementari devono essere costruiti da qualche parte. Questi trasportatori a rulli vengono realizzati con laser e seghe a nastro.

 

 

Linea di lavorazione dei tubi

I tubi ispezionati e superati vengono inseriti nella macchina automatica per la lavorazione dei tubi. Dopo il taglio del tubo, il doppio fermo laterale viene svasato e il gas ad alta pressione elimina i trucioli di ferro e le impurità presenti all'interno del tubo.

Per la lavorazione del rivestimento del rullo, sia la superficie di presa interna che quella esterna del rivestimento del rullo e la parte di intarsio corrispondente del gruppo sede cuscinetto vengono realizzate nel rispetto delle condizioni di garanzia di processo ad alta precisione e la lavorazione viene completata in una sola volta mediante posizionamento in un punto e lavorazione multi-punto.

 

 

Linea di saldatura-assemblaggio-ispezione per rulli

Questa linea è direttamente collegata alla linea di lavorazione tubi a monte. Progettiamo attrezzature speciali, adottiamo il metodo di assemblaggio diretto e posizionamento di riferimento, inseriamo l'albero e inseriamo il cuscinetto, quindi prendiamo come riferimento il diametro esterno delle due estremità dell'albero del rullo, posizioniamo e saldiamo direttamente con il diametro esterno del corpo del tubo, garantendo la precisione dell'albero e la precisione delle attrezzature, eliminando gli errori accumulati causati dal metodo di assemblaggio di più componenti in sequenza e dal posizionamento passo dopo passo, solitamente utilizzato nell'assemblaggio del rullo. Ciò garantisce la precisione dei rulli finali. Dopo la saldatura, viene iniettato il grasso, la guarnizione viene inserita e l'anello elastico viene assemblato. Tutti i processi di assemblaggio sopra descritti vengono completati dalla linea di assemblaggio, mentre la linea di collaudo esegue i test di eccentricità radiale e resistenza alla rotazione dei rulli. I rulli testati vengono installati con elevata precisione, bassa sollecitazione interna, bassa resistenza alla rotazione dei rulli e qualità stabile, evitando in modo efficace errori e instabilità generati dal funzionamento manuale e migliorando notevolmente la durata dei rulli.

 

 

Principio di funzionamento

ILproduttore di rulliGCS produrrà due sedi per cuscinetti su entrambe le estremità dell'albero del rullo mediante lavorazione meccanica o rettifica per produrre diametri dell'albero con tolleranze di pochi micron, preparando le estremità dell'albero del rullo con estrema precisione in modo che corrispondano al diametro interno/alesaggio del cuscinetto richiesto.

Analogamente, i manicotti cavi all'interno dei due mandrini centrali opposti della matrice di saldatura di nuova concezione sono lavorati con estrema precisione per produrre un diametro interno estremamente preciso. Questo diametro interno presenta anche una tolleranza di accoppiamento del diametro esterno di pochi micron rispetto alle due estremità preparate dell'albero del rullo. Inoltre, i due assi centrali dei due mandrini centrali opposti sono allineati con estrema precisione tra loro attorno all'asse centrale della saldatrice a rulli quando la saldatrice è impostata (i laser sono ormai comunemente utilizzati a questo scopo).

 

 

Sede del cuscinetto; linea di montaggio per stampaggio

Il nastro laminato a freddo viene immesso nella linea tramite un sistema di servizio automatico e viene pressato e formato in continuo da 8 presse. Ogni pressa è collegata tramite manipolatori mobili per garantire una capacità produttiva efficiente e stabile. Tutte le presse utilizzano stampi di stampaggio e nastri di acciaio laminati a freddo importati, in modo che la tolleranza del diametro interno della sede del cuscinetto sia mantenuta entro 0,019 mm, ben al di sotto dello standard nazionale di 0,04 mm.

Limitando la velocità di stampaggio, la forza di stampaggio, l'utilizzo di grasso e altri indicatori per massimizzare il controllo della riduzione dello spessore della piastra durante il processo di calandratura, i requisiti di resistenza della sede del cuscinetto vengono garantiti. Per le condizioni di lavoro calde e umide, è necessario: stampare la sede del cuscinetto completata, ma anche sottoporla a un trattamento di fosfatazione per migliorarne la capacità anticorrosiva.

 

 

Linea di lavorazione delle sedi dei cuscinetti

L'alloggiamento del cuscinetto rifinito tramite stampaggio deve essere finemente regolato dalla macchina di lavorazione per migliorarne la precisione del bordo esterno e soddisfare i requisiti di tolleranza dell'accoppiamento interno con il tubo, che è un accoppiamento con interferenza secondo il processo di assemblaggio e può prevenire efficacemente i problemi di posizionamento impreciso causati dall'accoppiamento con gioco comunemente utilizzato da altri produttori. Dopo la tornitura di precisione, la sede del cuscinetto viene automaticamente pressata in un unico pezzo con il cuscinetto di alimentazione come assemblaggio e trasportata alla linea di assemblaggio per la saldatura a rulli. Grazie al posizionamento accurato e al preassemblaggio del cuscinetto e della sede del cuscinetto, la saldatura ad alta precisione garantisce efficacemente i requisiti di coassialità dei rulli e riduce significativamente le sollecitazioni interne e la deformazione termica di saldatura generate nell'assemblaggio.

 

 

Linea di lavorazione degli alberi

Per l'albero viene utilizzato acciaio tondo trafilato a freddo con elevata precisione superficiale. Il materiale dell'albero viene tagliato alla lunghezza impostata, alimentato nella posizione di serraggio, quindi viene punzonato il foro centrale e la scanalatura dell'anello di serraggio viene tornita. L'intero processo viene completato automaticamente nella stessa stazione, in modo da evitare errori accumulati causati da serraggi multipli. L'attrezzatura adotta un metodo di produzione a punto fisso e multipunto, che evita gli errori accumulati causati da serraggi e posizionamenti multipli, e la coassialità e la cilindricità sono migliori rispetto ad altri settori.

 

 

Linea di essiccazione della vernice a spruzzo

Dopo il trattamento superficiale, come la rimozione delle ceneri e la rimozione dell'olio, i rulli qualificati e rilevati entrano nella macchina di ingresso a catena, nel dispositivo di generazione elettrostatica e nel canale di verniciatura a spruzzo. Il rivestimento superficiale viene completato dalla linea di spruzzatura elettrostatica e asciugatura, composta da apparecchiature di essiccazione. La vernice utilizzata per i rulli viene addizionata con componenti antiruggine e il film di vernice che si forma dopo l'essiccazione è duro. È resistente all'acqua, all'olio e agli acidi, ha un'elevata adesione, è bello e raffinato ed è adatto a diverse condizioni di lavoro.