HlutverkÓvirkir rúllur færibandaer til að styðja við færibandið og þyngd efnisins.Rekstri rúllanna verður að vera sveigjanlegur og áreiðanlegurAð draga úrnúningur milli færibandsinsog rúllurnar gegna lykilhlutverki í líftíma færibandsins, sem nemur meira en 25% af heildarkostnaði færibandsins. Þó að rúllurnar séu lítill hluti af færibandinu og uppbyggingin sé ekki flókin, er ekki auðvelt að framleiða hágæða rúllur.
Eftirfarandi viðmið eru notuð til að meta gæði rúllanna: magn radíalkasts rúllanna; sveigjanleiki rúllanna; og magn áskasts.Jafnvel einfaldasta verksmiðjuvélin þarf að framleiða einhvers staðar.Þessir rúllufæribönderu framleiddar með leysigeislum og bandsögum.
Pípuvinnslulína
Skoðuðu rörin eru sett inn í sjálfvirka rörvinnsluvélina. Eftir að rörið hefur verið skorið af er tvöfaldur hliðarstoppinn boraður og háþrýstigasið hreinsar járnflísar og óhreinindi inni í rörinu.
Við vinnslu rúlluhúðarinnar eru bæði innri og ytri yfirborð rúlluhúðarinnar og samsvarandi innleggshluti legusætissamstæðunnar framkvæmd með mikilli nákvæmni í ferlinu og vinnslan er lokið í einu með einpunktsstaðsetningu og fjölpunktsvinnslu.
Suðu-samsetningar-skoðunarlína fyrir rúllur
Þessi lína er tengd beint við uppstreymis rörvinnslulínuna, við hönnum sérstaka verkfærabúnað, notum aðferð við beina samsetningu og staðsetningarviðmiðun, fóðrum ásinn og þrýstum legunni inn, tökum síðan ytri þvermál beggja enda rúlluássins sem viðmiðun og staðsetjum og suðum beint við ytri þvermál rörsins, sem tryggir nákvæmni ásinn og nákvæmni verkfærabúnaðarins og hristir af uppsafnaða villu sem stafar af því að margir hlutar eru settir saman í röð og staðsettir skref fyrir skref, sem er venjulega notað við samsetningu rúllunnar.
Þetta tryggir nákvæmni lokavalsanna. Eftir suðu er smurolíu sprautað inn, þéttingin þrýst inn og smelluhringurinn settur saman. Öllum ofangreindum samsetningarferlum er lokið af samsetningarlínunni og prófun á radíalhlaupi og snúningsmótstöðu valsanna er lokið af prófunarlínunni. Prófuðu valsarnir eru settir upp með mikilli nákvæmni, lágu innra álagi, lágu snúningsmótstöðu valsanna og stöðugum gæðum, sem kemur í veg fyrir villur og óstöðugleika sem myndast við handvirka notkun og endingartími valsanna eykst til muna.
Vinnuregla
Hinnframleiðandi valsaGCS framleiðir tvö legusæti í báðum endum rúlluássins með því að vélræna eða slípa til að framleiða ásþvermál með nokkurra míkrona vikmörkum, og undirbýr enda rúlluássins mjög nákvæmlega til að passa við borun/innra þvermál legunnar sem óskað er eftir.
Á sama hátt eru holu ermarnar inni í tveimur gagnstæðum miðjuköntum nýhönnuðu suðuhausdeyjanna mjög nákvæmlega fræstar til að framleiða mjög nákvæmt innra þvermál. Þetta innra þvermál hefur einnig nokkurra míkrona frávik í ytra þvermáli miðað við tvo undirbúna enda rúlluássins. Að auki eru tveir miðjuásar gagnstæðu miðjuköntanna mjög nákvæmlega samstilltir hver við annan í kringum miðjuás rúllusuðutækisins þegar suðutækið er sett upp (leysir eru nú almennt notaðir í þessum tilgangi).
Legusetur; stimplunar samsetningarlína
Kaltvalsað stálband er fært inn í framleiðslulínuna með sjálfvirku framreiðslukerfi og er stöðugt pressað og mótað með 8 pressum. Hver pressa er tengd með hreyfanlegum stjórntækjum til að tryggja skilvirka og stöðuga framleiðslugetu. Allar pressurnar nota innfluttar stimplunarform og innflutt kaltvalsað stálband þannig að vikmörk innra þvermáls legusætisins séu innan við 0,019 mm, sem er langt undir landsstaðlinum 0,04 mm.
Með því að takmarka stimplunarhraða, stimplunarkraft, fitunotkun og aðra vísa til að hámarka stjórn á minnkun plötuþykktar meðan á kalendarunarferlinu stendur, eru styrkkröfur legusætisins tryggðar. Fyrir heitar og rakar vinnuaðstæður verðum við að: stimpla fullunnið legusæti en einnig fosfatmeðhöndla til að auka tæringarvörnina.
Vinnslulína fyrir legusæti
Vinnsluvélin þarf að fínstilla leguhúsið sem er frágengið með stimplun til að bæta nákvæmni ytri brúnar þess og uppfylla kröfurþolkröfurinnri stoppsins sem passar við rörið, sem er truflunarpassun samkvæmt samsetningarferlinu og getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir ónákvæma staðsetningarvandamál sem orsakast af útfellingum sem aðrir framleiðendur nota almennt. Eftir nákvæma beygju er legusætið sjálfkrafa þrýst í eitt stykki með fóðrunarlegunni sem samsetning og flutt á rúllusuðusamsetningarlínuna. Með nákvæmri staðsetningu og forsamsetningu legunnar og legusætisins tryggir nákvæm suðu á áhrifaríkan hátt samásakröfur rúllanna og dregur verulega úr innri spennu og hitabreytingum sem myndast við suðu í samsetningunni.
Skaftvinnslulína
Kalt dregið kringlótt stál með mikilli yfirborðsnákvæmni er notað sem ásefni. Ásefnið er skorið í stillta lengd, fært í klemmustöðu, síðan er miðjugatið slegið og rauf klemmuhringsins snúið. Allt ferlið er klárað sjálfkrafa á sömu stöð þannig að uppsafnað villa af völdum endurtekinnar klemmu verði ekki of stór. Búnaðurinn notar punktstaðsetningu og fjölpunkta vinnsluaðferð við framleiðslu, sem forðast uppsafnað villa af völdum endurtekinnar klemmu og staðsetningar, og samása og sívalningslaga eru betri en í öðrum atvinnugreinum.
Þurrkunarlína fyrir úðamálningu
Eftir yfirborðsmeðhöndlun, svo sem öskufjarlægingu og olíufjarlægingu, fara hæfu valsarnir, sem greindir eru, inn í keðjuinntaksvélina, rafstöðuvæðingarbúnaðinn og úðamálningarrásina. Yfirborðshúðunin er lokið með rafstöðuvæddri úða- og þurrkunarlínu sem samanstendur af þurrkunarbúnaði. Málningunni sem notuð er fyrir valsana er bætt við ryðvarnarefnum og málningarfilman sem myndast eftir þurrkun er hörð. Hún er vatns-, olíu- og sýruþolin, hefur sterka viðloðun, er falleg og einstök og hentar fyrir ýmsar vinnuaðstæður.
GCS áskilur sér rétt til að breyta stærðum og mikilvægum gögnum hvenær sem er án fyrirvara. Viðskiptavinir verða að tryggja að þeir fái staðfestar teikningar frá GCS áður en hönnunarupplýsingar eru endanlegar.
Birtingartími: 21. apríl 2022