Peran darirol pemalas konveyoradalah untuk mendukung ban berjalan dan berat material.pengoperasian roller harus fleksibel dan andalMengurangigesekan antara ban berjalandan rol memainkan peran kunci dalam masa pakai ban berjalan, yang menyumbang lebih dari 25% dari total biaya konveyor. Meskipun rol merupakan bagian kecil dari ban berjalan dan strukturnya tidak rumit, tidaklah mudah untuk membuat rol berkualitas tinggi.
Kriteria berikut digunakan untuk menilai kebaikan rol: jumlah run-out radial rol; fleksibilitas rol; dan jumlah run-out aksial.Bahkan mesin pabrik yang paling dasar pun perlu diproduksi di suatu tempat.Konveyor rol inidiproduksi menggunakan laser dan gergaji pita.
Jalur pemrosesan pipa
Tabung yang telah diperiksa dan lolos uji dimasukkan ke dalam mesin pengolah tabung otomatis. Setelah tabung dipotong, stop dua sisi dibor dan gas bertekanan tinggi membersihkan serpihan besi dan kotoran di dalam tabung.
Untuk pemrosesan kulit rol, baik permukaan pengambilan bagian dalam maupun luar dari kulit rol dan bagian tatahan yang sesuai dari rakitan dudukan bantalan dilakukan di bawah kondisi jaminan proses presisi tinggi, dan pemrosesan diselesaikan sekaligus dengan pemosisian satu titik dan pemrosesan multi-titik.
Jalur pengelasan-perakitan-inspeksi untuk rol
Jalur ini terhubung langsung dengan jalur pemrosesan tabung hulu, kami merancang perlengkapan perkakas khusus, mengadopsi cara perakitan langsung dan referensi pemosisian, mengumpankan poros, dan menekan bantalan, pada gilirannya, mengambil diameter luar kedua ujung poros rol sebagai referensi, dan langsung memposisikan dan mengelas dengan diameter luar badan tabung, yang memastikan keakuratan poros dan presisi perlengkapan perkakas, dan menghilangkan kesalahan terakumulasi yang disebabkan oleh cara beberapa bagian dirakit secara berurutan dan pemosisian langkah demi langkah, yang biasanya digunakan dalam perakitan rol.
Hal ini memastikan akurasi rol akhir. Setelah pengelasan, gemuk disuntikkan, segel ditekan, dan cincin jepret dirakit. Semua proses perakitan di atas diselesaikan oleh jalur perakitan, dan pengujian runout radial dan resistansi putar rol diselesaikan oleh jalur pengujian. Rol yang diuji dipasang dengan presisi tinggi, tegangan internal rendah, resistansi putar rol rendah, dan kualitas stabil, sehingga secara efektif menghindari kesalahan dan ketidakstabilan yang disebabkan oleh operasi manual, dan masa pakai rol pun meningkat pesat.
Prinsip kerja
Ituprodusen rolGCS akan memproduksi dua dudukan bantalan pada kedua ujung poros rol melalui pemesinan atau penggilingan untuk menghasilkan diameter poros dengan toleransi beberapa mikron, menyiapkan ujung-ujung poros rol dengan sangat presisi agar sesuai dengan lubang/diameter dalam bantalan yang dibutuhkan.
Demikian pula, selongsong berongga di dalam dua mandrel tengah yang berlawanan dari cetakan kepala las yang baru dirancang dikerjakan dengan sangat presisi untuk menghasilkan diameter dalam yang sangat akurat. Diameter dalam ini juga memiliki toleransi kesesuaian diameter luar beberapa mikron terhadap kedua ujung poros rol yang telah disiapkan. Selain itu, kedua sumbu tengah dari dua mandrel tengah yang berlawanan disejajarkan dengan sangat presisi di sekitar sumbu tengah mesin las rol saat mesin las disiapkan (laser sekarang umum digunakan untuk tujuan ini).
Dudukan bantalan; jalur perakitan stamping
Strip canai dingin dimasukkan ke dalam lini produksi oleh sistem penyajian otomatis dan terus-menerus ditekan serta dibentuk menggunakan 8 mesin pres. Setiap mesin pres dihubungkan dengan manipulator bergerak untuk memastikan kapasitas produksi yang efisien dan stabil. Semua mesin pres menggunakan cetakan stempel impor dan baja strip canai dingin impor sehingga toleransi diameter dalam dudukan bantalan dijaga dalam kisaran 0,019 mm, jauh di bawah standar nasional 0,04 mm.
Dengan membatasi kecepatan stamping, gaya stamping, penggunaan gemuk, dan indikator lainnya untuk memaksimalkan kontrol pengurangan ketebalan pelat selama proses kalendering, persyaratan kekuatan dudukan bantalan dapat terpenuhi. Untuk kondisi kerja yang panas dan lembap, dudukan bantalan yang telah selesai perlu di-stempel dan juga diberikan perlakuan fosfat untuk meningkatkan kemampuan anti-korosi.
Lini pemrosesan dudukan bantalan
Rumah bantalan yang diselesaikan dengan stamping perlu disetel dengan baik oleh mesin pemroses untuk meningkatkan akurasi tepi luarnya dan memenuhipersyaratan toleransiPemasangan stop bagian dalam dengan tabung merupakan pemasangan interferensi sesuai proses perakitan, yang secara efektif dapat mencegah masalah pemosisian yang tidak akurat akibat pemasangan celah yang umum digunakan oleh produsen lain. Setelah pembubutan presisi, dudukan bantalan secara otomatis ditekan menjadi satu bagian dengan bantalan pengumpan sebagai satu kesatuan dan diangkut ke jalur perakitan pengelasan rol. Melalui pemosisian yang akurat dan pra-perakitan bantalan dan dudukan bantalan, pengelasan presisi tinggi secara efektif memastikan persyaratan koaksialitas rol dan secara signifikan mengurangi tegangan internal dan deformasi panas pengelasan yang dihasilkan dalam perakitan.
Lini permesinan poros
Baja bulat yang ditarik dingin dengan akurasi permukaan tinggi digunakan sebagai material poros. Material poros dipotong sesuai panjang yang ditentukan, diumpankan ke posisi penjepitan, kemudian lubang tengah dilubangi, dan alur cincin penjepit diputar. Seluruh proses diselesaikan secara otomatis di stasiun yang sama, sehingga akumulasi kesalahan akibat penjepitan berulang tidak terlalu besar. Peralatan ini mengadopsi metode pemosisian titik dan pemrosesan multititik untuk produksi, yang menghindari akumulasi kesalahan akibat penjepitan dan pemosisian berulang, serta koaksialitas dan silindrisitasnya lebih baik dibandingkan industri lain.
Tali pengering cat semprot
Setelah proses perawatan permukaan seperti penghilangan abu dan minyak, rol yang telah teridentifikasi dan memenuhi syarat akan masuk ke mesin input rantai, perangkat pembangkit elektrostatik, dan saluran pengecatan semprot. Pelapisan permukaan diselesaikan oleh jalur penyemprotan dan pengeringan elektrostatik yang terdiri dari peralatan pengering. Cat yang digunakan untuk rol ditambahkan dengan komponen antikarat, dan lapisan cat yang terbentuk setelah pengeringan menjadi keras. Rol ini tahan terhadap air, minyak, dan asam, memiliki daya rekat yang kuat, indah dan istimewa, serta cocok untuk berbagai kondisi kerja.
GCS berhak mengubah dimensi dan data penting kapan saja tanpa pemberitahuan sebelumnya. Pelanggan harus memastikan bahwa mereka menerima gambar tersertifikasi dari GCS sebelum menyelesaikan detail desain.
Waktu posting: 21-Apr-2022