Szállítószalag kiválasztásahenger

Egy szállítószalaghengerA szállítószalag és a szalagon lévő anyagok megtámasztására, a szállítószalag üzemi ellenállásának csökkentésére, annak biztosítására, hogy a szállítószalag megereszkedése ne haladja meg a műszaki szabályokat, és a szállítószalag zökkenőmentesen működjön az előre meghatározott irányban.

A henger felhasználása szerint főként hordozó görgőre, visszatérő görgőre, ütőhengerre és igazító görgőre oszlik.A görgő az egyik kulcsfontosságú alkatrész, amely befolyásolja a szállítószalag működési hatását, a teljes szállítószalag minőségének körülbelül 30–40%-át, a teljes szállítószalag árának 25–30%-át teszi ki, és ez az elsődleges. a napi irányítás, védelem és csere része.A görgő tervezése és kiválasztása nagyban befolyásolja a szállítószalag normál működését, a stabil munkát, az energiafogyasztást és a teljes szállítószalag árát.Különösen nagy szalagsebesség esetén szigorodnak a hengerrel szemben támasztott követelmények.

A szállítószalag fő alkotóelemeként a henger a szalagsebesség növekedésével egyre szigorúbbá vált.A henger nagy sebességű működését befolyásoló elsődleges tényezők a kifutási érték és a forgási ellenállás értéke.Amikor a görgő nagy sebességgel dolgozik, a henger tömítőszerkezetét hő és egyéb okok befolyásolják.Ebben a cikkben egy nagysebességű henger szerkezeti tervezését javasoljuk.

1. Sétkezési szerkezeteroller

A tömítőszerkezet fontos tényező, amely befolyásolja a henger élettartamát és üzemi ellenállását.A piacon két fő módszer létezik a görgők tömítőszerkezetére:

(1) Érintésmentes tömítés (például labirintustömítés).Ennek a tömítésnek a működési ellenállása kicsi, de a nagy sebességű munkavégzés belső konfliktusa miatt elkerülhetetlenül hő kialakulásához vezet.A légnyomás változásával a porszemcsék a belégzéssel együtt bejutnak a csapágytömítés üregébe, ami a csapágy interferencia-konfliktusban való működését okozza, és súlyosbítja a csapágy kopását.

(2) Érintős tömítés.A tömítő hatás jobb, mint az érintésmentes típus, de a munkaellenállás nagy.Nagy hőmérséklet- és nyomáskülönbségek és egyenetlen eloszlás esetén a tömítőajak rugalmas alakváltozása is inkonzisztens, ami rossz tömítő hatást eredményez.

Nem ideális a tömítő hatást csak a tömítőjáratok számának és tömítési hosszának hozzáadásával hozzáadni.Az első forgó rés labirintusos tömítőszerkezete a kulcsa a tömítési probléma kezelésének, a résproblémák miatt a belső labirintus csatornába iszap vagy víz fog befolyni, ami a görgő meghibásodását okozza, egy ilyen labirintus szám értelmetlen.

Az ebben a dokumentumban javasolt görgő az axiális labirintus tömítés és az érintéses tömítés összetett szerkezetét alkalmazza, és jellemzői a következők:

(1) Az axiális labirintustömítés tömítőjáratainak számát nem befolyásolja a csapágy radiális skálája, és megfelelően hozzáadható.Az axiális labirintus tömítőfelülete a vízáramlás centrifugális erejével azonos irányú.A víz, amely bejutott a

tömítés, amikor a görgő forog, a labirintus tetejére áramlik a tömítőfelület mentén centrifugális erő hatására.A hatás fokozása érdekében a belső tömítőgyűrű teteje megfontolható a köríves szerkezet kiválasztásához.

(2) Tegyen egy tömítőgyűrűt a labirintustömítés legkülső oldalára, hogy érintésmentes tömítést képezzen, amely nem csak a labirintustömítés "légzési problémáját" tudja kezelni, hanem nem növeli a csapágyülés mélységét, mint a többi kompozit tömítési szerkezetek.Az NBR/PA6 tömítőgyűrű anyaga könnyű és korrózióálló, a súrlódási együttható pedig kisebb, mint más műszaki műanyagoknál.

(3) adjon hozzá egy domború gyűrűt a belső terelőgyűrűhöz (lásd az 1. ábrát), és változtassa meg az axiális mozgás irányát, amikor por vagy víz kerül a belső terelőgyűrű résébe.Amikor a görgő nagy sebességgel dolgozik, vákuum képződik a domború gyűrű és a külső terelőgyűrű között a tömítő hatás biztosítása érdekében.

2. A folyamat jellemzői és az anyagválasztás

A henger sugárirányú kifutása elsősorban a henger radiális hibájától, a csapágyülés minőségétől és az összeszerelési folyamat koaxialitásától függ.A görgő sugárirányú kifutási értéke nagyban befolyásolja a szállítószalag zökkenőmentes működését, különösen, ha a sugárirányú kifutási érték túl nagy nagy sebességnél, a szállítószalag hevesen oszcillál, és befolyásolja a normál munkát.

Jelenleg a hengerek nagy részét acélcsövek váltják fel, amelyek minősége nehézkes.A csövek minőségét, oválisságát, külső átmérőtűrését nem könnyű garantálni, különösen a hordószerkezet folytonossági hiánya befolyásolja a koaxialitást, és könnyen előidézhető a görgők excentrikussága.A munkafolyamat során fellépő centrifugális erő miatt időszakos vibráció lép fel, ami befolyásolja a szállítószalag zavartalan működését.

3. Gördülőcsapágy kiválasztása

A görgő élettartama elsősorban a csapágytól és a tömítéstől függ.A piacon lévő szabadonfutó sok nagy hézagú csapágyat használ.A hagyományos csapágyakhoz képest a nagy hézagú csapágyak nagyobb hézagokkal és nagyobb golyóátmérővel rendelkeznek, ami csökkentheti a koaxiális érzékenységet, és javíthatja az idegen tárgyakhoz való alkalmazkodás képességét.

A nagy hézagú csapágyak kiválasztása azonban nagyban befolyásolja az üresjárat axiális teherbírását, különösen a szalagsebesség növelése után, az axiális teherbírás mozgása a szállítószalag egyenetlen működési állapotát okozza.Még a legsúlyosabb időkben is le kell állítani a gépet hibakereséshez és felújításhoz a kezdetektől fogva.

Ebben a cikkben porvédővel ellátott mélyhornyú golyóscsapágyakat tervezünk kiválasztani, amelyek nemcsak a csapágy belsejének tisztaságát biztosítják, növelik az axiális teherbírást, csökkentik a csapágy axiális nagyfrekvenciás okozta gyakori károsodását. ütési erő, hanem biztosítsa a csapágy zökkenőmentes működését, meghosszabbítja a csapágy tényleges élettartamát.

Ez a tanulmány néhány alapkutatást végzett a nagysebességű hengerekkel kapcsolatban az új anyagok szerkezetének, tömítésének, alkalmazásának és technológiájának szempontjaiból.A görgő kompozit tömítőszerkezetet alkalmaz, amely egy axiális labirintust és egy érintési labirintust kombinál, és mély hornyú golyóscsapágyat használ porvédővel.Az új anyagok alkalmazása és a feldolgozási technológia változása biztosítja a henger forgási ellenállását, radiális körkörös ugrását, vízálló, pormentes tömítést, és egyéb funkciókat.A nagy teljesítményű, nagy távolságú és nagy áteresztőképességű szállítószalagok fejlesztési irányában a jelen cikkben javasolt görgős szerkezet kis forgási ellenállással, alacsony zajszinttel és hosszú élettartammal rendelkezik, ami létfontosságú szerepet játszik a sebesség kimeneti teljesítményében. szállítószalag.

Global Conveyor Supplies Company Limited -RS sorozatú görgők

Tengely:A görgős tengely nagy pontosságú hidegen húzott köracélból készül, amelyet nem edzettek és nem edzettek.A tengely megmunkálásához precíziós leélező marógépet és szorítógyűrűs hornyológépet használnak annak biztosítására, hogy a görgő tengelyirányú elmozdulása majdnem nulla legyen.

 

Cső:A görgős tengely nagy pontosságú hidegen húzott köracélból készül, amelyet nem edzettek és nem edzettek.A görgős héj speciális frekvenciájú hegesztőcsövet, kis hajlítási fokot és kis rugalmasságot alkalmaz.Használjon fejlett acélcső-letörés-vágót és belső furatú szerszámgépet, precíziós megmunkálást az acélcső mindkét végén, hatékonyan biztosítsa a görgő koncentrikusságát, minimalizálja a megmunkálási hibát.

 

Csapágy:A gördülőcsapágy speciális C3 mélyhornyú golyóscsapágyat alkalmaz.Az összeszerelés előtt a gördülőcsapágyat lítiumzsírral töltötték fel, és mindkét oldalán tartósan lezárták, ami élethosszig tartó karbantartásmentességet biztosít, és meghosszabbítja a csapágy élettartamát.

 

Tömítés összeszerelés:A görgős tömítés alkatrész nejlon anyagból készül, a szerkezeti forma pedig érintkező labirintus tömítés.A belső és külső tömítés nagy pontosságú labirintuscsatornát alkot, a csatorna hosszú távú lítiumzsírral van feltöltve, így a henger jó víz- és porálló képességgel rendelkezik.A tengely megmunkálásához precíziós leélező marógépet és szorítógyűrűs hornyológépet használnak annak biztosítására, hogy a görgő tengelyirányú elmozdulása majdnem nulla legyen.

 

Csapágyház:A csapágyház gyártása többlépcsős, precíz automata sajtolást alkalmaz, hogy biztosítsa a csapágy és a tömítés nagy pontosságát.A görgős csöveket és a csapágyházat mindkét végén 3 mm-es tömbök hegesztik szén-dioxid gázvédelemmel egyidejűleg egy kétpisztolyos automata hegesztőgéppel, hogy legalább 70%-os behatolást biztosítsanak, és az alapjárat robusztus maradjon még nagy terhelés és nagy fordulatszám mellett is.

 

1. Az RS sorozatú görgők a GCS csúcskategóriájába tartoznakszállító görgők.

2. A visszatérő/hordozó/vályús görgő nagy pontosságú szerkezettel rendelkezik, amely akár kilenc tömítő részből áll, kiváló víz- és porállóságot biztosítva.Gumi vagy acél tömítésekkel, többhornyú labirintus tömítésekkel.

3. A csapágyház és a görgőcső teljesen össze van hegesztve, hogy biztosítsák a jó érintkezést a görgőn keresztül.A zsír tartós kenőanyag.

4. A vevő igényei szerint a henger felülete bármilyen színnel festhető.

5. Anyag: Általában Q235 szénacél (továbbító görgőhöz), A3-as hideghúzó tengely (nagyobb pontosságú lehet a különböző ügyféligényeknek megfelelően).

6. Minden henger szigorú ellenőrzésen és tesztelésen megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden egyes hengersor valóban kiváló minőségű.

Szállítógörgők beszerzése érdekében forduljon hozzánk bizalommal.

Professzionálisak vagyunk, kiváló technológiával és szolgáltatással.Tudjuk, hogyan kell szállítószalagunkkal mozgatni vállalkozását!Tovább, ellenőrizzewww.gcsconveyor.com Emailgcs@gcsconveyoer.com