A szerepe aszállítószalag feszítőgörgőkcélja, hogy támogassa a szállítószalagot és az anyag súlyát.A görgők működésének rugalmasnak és megbízhatónak kell lennie.A szállítószalag és a görgők közötti súrlódás csökkentése kulcsszerepet játszik a szállítószalag élettartamában, amely a szállítószalag összköltségének több mint 25%-át teszi ki.Bár a görgők a szállítószalag kis részét képezik, és a szerkezet sem bonyolult, nem könnyű minőségi görgőket készíteni.

A görgők jóságának megítélésére a következő kritériumok szolgálnak: a görgők sugárirányú kifutásának mértéke;a görgők rugalmassága;és az axiális kifutás mértéke.

A legalapvetőbb gyári gépeket is le kell gyártani valahol.Ezeket a görgős szállítószalagokat lézerekkel és szalagfűrészekkel gyártják.

 

 

Csőfeldolgozó sor

Az ellenőrzött áthaladt csöveket az automatikus csőfeldolgozó gépbe táplálják.A cső levágása után a kettős oldalütköző ellenfúrásra kerül, és a nagynyomású gáz eltávolítja a cső belsejében lévő vasforgácsokat és szennyeződéseket.

A tekercsbőr megmunkálásához mind a tekercsbőr belső, mind külső felvevőfelülete, valamint a csapágyülék-szerelvény megfelelő betétrésze nagy pontosságú folyamatbiztosítás mellett történik, és a feldolgozást egyszerre fejezik be egypontos pozicionálás és többpontos feldolgozás.

 

 

Hegesztő-összeszerelő-ellenőrző sor hengerekhez

Ez a vonal közvetlenül kapcsolódik az upstream csőfeldolgozó vonalhoz, speciális szerszámtartókat tervezünk, alkalmazzuk a közvetlen összeszerelés és pozicionálás módszerét, betápláljuk a tengelyt, és benyomjuk a csapágyat, viszont figyelembe vesszük a két végének külső átmérőjét. referenciaként a görgős tengelyt, és közvetlenül a csőtest külső átmérőjével pozícionálja és hegeszti, ami biztosítja a tengely pontosságát és a szerszámrögzítés pontosságát, valamint lerázza a több alkatrész összeszerelése miatt felhalmozódott hibát sorrendben és lépésről lépésre pozícionálva, amit általában a tekercs összeszerelésénél használnak.Ez biztosítja a végső hengerek pontosságát.A hegesztés után zsírt fecskendeznek be, benyomják a tömítést, és összeszerelik a rögzítőgyűrűt.Az összes fenti összeszerelési folyamatot a szerelősor, a hengerek sugárirányú kifutásának és forgási ellenállásának vizsgálatát pedig a próbasor végzi.A tesztelt görgők nagy pontossággal, alacsony belső feszültséggel, alacsony forgási ellenállással és stabil minőséggel vannak felszerelve, hatékonyan elkerülve a kézi működtetés okozta hibákat és instabilitást, és a görgők élettartama jelentősen javul.

 

 

Működési elv

Agörgő gyártójaA GCS megmunkálással vagy köszörüléssel két csapágyfészket készít a görgőstengely mindkét végén, így néhány mikronos tűréssel rendelkező tengelyátmérőt állít elő, így a görgős tengely végeit nagyon pontosan előkészíti, hogy megfeleljen a szükséges csapágy furatának/belső átmérőjének.

Hasonlóképpen, az újonnan tervezett hegesztőfej két egymással szemben lévő középső tüskéjében lévő üreges hüvelyek nagyon pontosan megmunkálva nagyon pontos belső átmérőt hoznak létre.Ennek a belső átmérőnek a külső átmérőjének néhány mikronos illeszkedési tűrése is van a hengertengely két előkészített végéhez.Ezenkívül a két egymással szemben lévő középső tüske két középső tengelye nagyon pontosan van egymáshoz igazítva a hengeres hegesztőgép középtengelye körül, amikor a hegesztőt felállítják (ma már lézereket használnak erre a célra).

 

 

Csapágyülés;bélyegző összeszerelő sor

A hidegen hengerelt szalagot egy automata tálalórendszer táplálja be a sorba, és 8 préssel folyamatosan préseli és formálja.Mindegyik: a présgép mozgó manipulátorokkal van összekötve a hatékony és stabil termelési kapacitás biztosítása érdekében.Mindegyikük importált sajtolószerszámokat és importált hidegen hengerelt szalagacélt alkalmaz, így a csapágyülés belső átmérőjének tűréshatára 0,019 mm-en belül marad, ami messze elmarad az 0,04 mm-es nemzeti szabványtól.

A sajtolási sebesség, a bélyegzési erő, a zsírfelhasználás és egyéb mutatók korlátozásával a kalanderezési folyamat során a lemezvastagság csökkenésének maximalizálása érdekében a csapágyfészek szilárdsági követelményei biztosítva vannak.A meleg és párás munkakörülményekhez a következőket kell elvégeznünk: az elkészült csapágyfészek bélyegzése, de a korróziógátló képesség javítása érdekében foszfátkezelés is szükséges.

 

 

Csapágyülés feldolgozósor

A bélyegzéssel befejezett csapágyházat a feldolgozógépnek finoman be kell hangolnia, hogy javítsa a külső él pontosságát, és megfeleljen a cső belső ütköző illesztésének tűréskövetelményeinek, amely az összeszerelési folyamat szerint interferencia illesztés, és hatékonyan megakadályozhatja a pontatlan pozicionálási problémák, amelyeket más gyártók által általánosan használt hézagillesztés okoz.A precíziós esztergálás után a csapágyfészek automatikusan egy darabba préselődik az adagolócsapággyal együtt, és a hengerhegesztő szerelősorra kerül.A pontos pozicionálás, valamint a csapágy és csapágyülés előszerelése révén a nagy pontosságú hegesztés hatékonyan biztosítja a görgők koaxiális követelményét, és jelentősen csökkenti a szerelvényben keletkező belső feszültséget és hegesztési hődeformációt.

 

 

Tengely megmunkáló sor

A tengely anyagaként hidegen húzott, nagy felületi pontosságú köracélt használnak.A tengely anyagát a beállított hosszra levágjuk, befogó helyzetbe vezetjük, majd a középső furatot kilyukasztjuk, és a szorítógyűrű hornyát elforgatjuk.A teljes folyamat automatikusan ugyanazon az állomáson fejeződik be, így a többszörös befogás okozta felhalmozott hiba nem lesz túl nagy.A berendezés egy pontpozícionálási és többpontos feldolgozási módszert alkalmaz a gyártáshoz, amely elkerüli a többszörös rögzítés és pozicionálás okozta halmozott hibákat, és a koaxialitás és a hengeresség jobb, mint más iparágakban.

 

 

Spray festék-szárító vonal

A felületkezelés, mint a hamu- és olajeltávolítás után az észlelt minősített hengerek belépnek a láncbevezető gépbe, az elektrosztatikus generátorba és a festékszóró csatornába.A felületbevonatot a szárítóberendezésekből álló elektrosztatikus szóró- és szárítósor teszi teljessé.A hengerekhez használt festéket rozsdagátló komponensekkel adják hozzá, és a száradás után kialakuló festékréteg kemény.Ellenáll a víznek, olajnak és savnak, erős a tapadása, gyönyörű és igényes, és különféle munkakörülményekre alkalmas.