Ulogapomoćni valjci transporteraje podupiranje pokretne trake i težine materijala.Rad valjaka mora biti fleksibilan i pouzdan.Smanjenje trenja između pokretne trake i valjaka igra ključnu ulogu u životnom vijeku pokretne trake, što čini više od 25% ukupnih troškova transportne trake.Iako su valjci mali dio transportne trake i konstrukcija nije komplicirana, nije lako napraviti kvalitetne valjke.

Za procjenu ispravnosti valjaka koriste se sljedeći kriteriji: količina radijalnog izlaska valjaka;fleksibilnost valjaka;i iznos aksijalnog istrčavanja.

Čak i najosnovniji tvornički strojevi moraju biti proizvedeni negdje.Ovi valjkasti transporteri se proizvode pomoću lasera i tračnih pila.

Linija za obradu cijevi

Pregledane propuštene cijevi uvode se u stroj za automatsku obradu cijevi.Nakon što je cijev odrezana, dvostruki bočni graničnik se buši, a plin pod visokim pritiskom čisti komadiće željeza i nečistoće unutar cijevi.

Za obradu omotača valjka, i unutarnja i vanjska površina za uzimanje omotača valjka i odgovarajući dio umetka sklopa sjedišta ležaja izvode se pod uvjetom osiguranja visoke preciznosti procesa, a obrada se dovršava u jednom trenutku pozicioniranje u jednoj točki i obrada u više točaka.

Zavarivanje-montaža-kontrolna linija za valjke

Ova je linija izravno povezana s uzvodnom linijom za obradu cijevi, dizajniramo posebne alate za učvršćenje, usvajamo način izravne montaže i reference pozicioniranja, dopremamo osovinu i utiskujemo ležaj, zauzvrat uzimamo vanjski promjer dva kraja osovinu valjka kao referencu, te izravno pozicionirati i zavariti s vanjskim promjerom tijela cijevi, što osigurava točnost osovine i preciznost učvršćenja alata, te otklanja akumuliranu pogrešku uzrokovanu načinom sastavljanja više dijelova redoslijedom i pozicioniranjem korak po korak, što se obično koristi u sastavljanju role.To osigurava točnost završnih valjaka.Nakon zavarivanja, ubrizgava se mast, brtva se utiskuje i uskočni prsten se montira.Svi gore navedeni procesi montaže dovršeni su montažnom linijom, a ispitivanje radijalnog odstupanja i rotacijskog otpora valjaka dovršeno je linijom za ispitivanje.Testirani valjci ugrađeni su s visokom preciznošću, niskim unutarnjim naprezanjem, niskim rotacijskim otporom valjaka i stabilnom kvalitetom, učinkovito izbjegavajući pogreške i nestabilnosti koje stvara ručni rad, a životni vijek valjaka znatno je poboljšan.

Princip rada

Theproizvođač valjakaGCS će proizvesti dva ležišta ležaja na oba kraja osovine valjka strojnom obradom ili brušenjem kako bi se proizveli promjeri osovine s tolerancijama od nekoliko mikrona, pripremajući krajeve osovine valjka vrlo precizno da odgovaraju provrtu/unutarnjem promjeru potrebnog ležaja.

Slično tome, šuplji rukavci unutar dvije suprotne središnje igle novodizajnirane matrice glave za zavarivanje vrlo su precizno strojno obrađeni kako bi proizveli vrlo točan unutarnji promjer.Ovaj unutarnji promjer također ima toleranciju pristajanja vanjskog promjera od nekoliko mikrona na dva pripremljena kraja osovine valjka.Osim toga, dvije središnje osi dvaju nasuprotnih središnjih igala vrlo su precizno usklađene jedna s drugom oko središnje osi valjkastog zavarivača kada je zavarivač postavljen (laseri se sada obično koriste za ovu svrhu).

Sjedište ležaja;žigosanje montažna linija

Hladno valjana traka se automatskim sustavom za posluživanje dovodi u liniju te se kontinuirano preša i oblikuje pomoću 8 preša.Svaka: preša povezana je pokretnim manipulatorima kako bi se osigurao učinkovit i stabilan proizvodni kapacitet.Svi oni usvajaju uvezene kalupe za utiskivanje i uvezene hladno valjane čelične trake tako da je tolerancija unutarnjeg promjera sjedišta ležaja unutar 0,019 mm, što je daleko ispod nacionalnog standarda od O,04 mm.

Ograničavanjem brzine utiskivanja, sile utiskivanja, upotrebe masti i drugih pokazatelja kako bi se maksimizirala kontrola smanjenja debljine ploče tijekom procesa kalandriranja, osiguravaju se zahtjevi čvrstoće ležišta ležaja.Za vruće i vlažne radne uvjete moramo: otisnuti dovršeno sjedište ležaja, ali i obraditi fosfatom kako bismo poboljšali sposobnost zaštite od korozije.

Linija za obradu sjedišta ležaja

Kućište ležaja završeno utiskivanjem treba biti fino podešeno od strane stroja za obradu kako bi se poboljšala točnost njegovog vanjskog ruba i zadovoljili zahtjevi tolerancije unutarnjeg graničnika s cijevi, što je interferentno dosjedanje prema procesu sastavljanja i može učinkovito spriječiti problemi s netočnim pozicioniranjem uzrokovani zazorom koji obično koriste drugi proizvođači.Nakon preciznog tokarenja, sjedište ležaja automatski se preša u jedan komad s ležajem za dovod kao sklop i prenosi na montažnu liniju za zavarivanje valjaka.Preciznim pozicioniranjem i prethodnim sastavljanjem ležaja i ležišta ležaja, visokoprecizno zavarivanje učinkovito osigurava zahtjev koaksijalnosti valjaka i značajno smanjuje unutarnje naprezanje i toplinsku deformaciju zavarivanja koja nastaje u sklopu.

Linija za obradu vratila

Kao materijal osovine koristi se hladnovučeni okrugli čelik visoke točnosti površine.Materijal osovine reže se na zadanu duljinu, dovodi do steznog položaja, a zatim se buši središnja rupa i okreće utor steznog prstena.Cijeli proces se automatski dovršava na istoj stanici tako da akumulirana pogreška uzrokovana višestrukim stezanjem neće biti prevelika.Oprema usvaja pozicioniranje točaka i metodu obrade u više točaka za proizvodnju, čime se izbjegava akumulirana pogreška uzrokovana višestrukim stezanjem i pozicioniranjem, a koaksijalnost i cilindričnost su bolji nego u drugim industrijama.

Linija za sušenje boje u spreju

Nakon površinske obrade kao što je uklanjanje pepela i ulja, detektirani kvalificirani valjci ulaze u stroj za lanac, uređaj za generiranje elektrostatike i kanal za bojanje sprejom.Površinsko premazivanje dovršava elektrostatsko prskanje i linija za sušenje koja se sastoji od opreme za sušenje.Boji koja se koristi za valjke dodaju se komponente protiv hrđe, a film boje koji se formira nakon sušenja je tvrd.Otporan je na vodu, ulje i kiselinu, ima jaku adheziju, lijep je i izuzetan te je pogodan za različite radne uvjete.