1.45--- उच्च गुणवत्ता वाला संरचनात्मक कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन क्वेंच्ड और टेम्पर्ड स्टील
मुख्य विशेषताएं:कन्वेयर आइडलर सिस्टमसबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मध्यम कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों, कम कठोरता और पानी से शमन करने पर आसानी से टूटने वाला होता है। छोटे भागों में शमन और टेम्परिंग उपचार अपनाया जाना चाहिए, और बड़े भागों में सामान्यीकरण उपचार अपनाया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग: मुख्य रूप से उच्च-शक्ति वाले गतिशील भागों, जैसे टरबाइन इम्पेलर, कंप्रेसर पिस्टन, शाफ्ट, गियर, रैक, वर्म्स आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग वाले भागों को पहले से गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद एनीलिंग किया जाना चाहिए।
2, Q235A (A3) - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला संरचनात्मक कार्बन स्टील
मुख्य विशेषताएं: उच्च प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डिंग प्रदर्शन, ठंड मुद्रांकन प्रदर्शन, साथ ही एक विशेष शक्ति, और अच्छा ठंडा झुकने प्रदर्शन।
अनुप्रयोग उदाहरण: पुर्जों और वेल्डिंग संरचनाओं की सामान्य आवश्यकताओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि बल बड़ा न हो, तो टाई रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, ब्रैकेट, बेस, भवन संरचना, पुल आदि में।
3, 40Cr - सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील में से एक, एक संरचनात्मक मिश्र धातु स्टील है
मुख्य विशेषताएं: शमन और तड़के उपचार के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव क्रूरता और कम पायदान संवेदनशीलता होती है, अच्छी कठोरता, तेल के ठंडा होने पर उच्च थकान शक्ति प्राप्त की जा सकती है, और जटिल आकार के हिस्सों को पानी के ठंडा होने पर दरार करना आसान होता है, ठंड झुकने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम होती है, तड़के या शमन और तड़के के बाद, मशीनेबिलिटी अच्छी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी अच्छी नहीं होती है, वेल्डिंग से पहले दरारें पैदा करना आसान होता है, इसे 100 ~ 150 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम किया जाना चाहिए, आमतौर पर शमन और टेम्पर्ड अवस्था में उपयोग किया जाता है, लेकिन कार्बोनिट्राइडिंग और उच्च आवृत्ति सतह शमन उपचार के लिए भी।
अनुप्रयोग के उदाहरण: शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम गति और मध्यम भार के भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे गियर, शाफ्ट, वर्म, स्पलाइन शाफ्ट, थिम्बल्स, आदि। शमन और तड़के और उच्च आवृत्ति सतह शमन के बाद, इसका उपयोग उच्च कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, मैंड्रेल, स्लीव, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू नट, इनटेक वाल्व, आदि। भारी भार, मध्यम गति प्रभाव भागों, जैसे तेल पंप रोटर, स्लाइड ब्लॉक, गियर, स्पिंडल, रिंग, आदि के निर्माण के लिए मध्यम तापमान पर शमन और तड़के के बाद, भारी भार, कम प्रभाव, पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए शमन या तड़के के बाद,
4, HT150 -- ग्रे कच्चा लोहा
अनुप्रयोग उदाहरण: गियरबॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, फ्लाईव्हील, सिलेंडर हेड, व्हील, बेयरिंग कवर, आदि।
5, 35 -- विभिन्न मानक भागों और फास्टनरों के लिए सामान्य सामग्री
मुख्य विशेषताएँ: उचित शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, उच्च शीत प्लास्टिसिटी और अच्छी वेल्डेबिलिटी। इसका उपयोग ठंडी अवस्थाओं में स्थानीय अपसेटिंग और वायर ड्राइंग के लिए किया जा सकता है। कम कठोरता, सामान्यीकरण या शमन और तड़के के बाद उपयोग उदाहरण: छोटे खंड वाले पुर्जों के निर्माण के लिए उपयुक्त, बड़े भार को सहन कर सकता है। क्रैंकशाफ्ट, लीवर, कनेक्टिंग रॉड, हुक और लूप जैसे पुर्जे, सभी प्रकार के मानक पुर्जे, फास्टनर।
6, 65Mn - सामान्यतः प्रयुक्त स्प्रिंग स्टील
आवेदन उदाहरण: सभी प्रकार के फ्लैट, गोल वसंत, कुशन वसंत, वसंत वसंत वसंत के छोटे आकार, वसंत अंगूठी, वाल्व वसंत, क्लच वसंत, ब्रेक वसंत, ठंडा कुंडल वसंत, क्लिप वसंत, आदि भी बना सकते हैं।
7, 0Cr18Ni9 - सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील 304, जापानी स्टील SUS304)
विशेषताएं और अनुप्रयोग: सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील, जैसे खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण, और मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।
8, Cr12 - सामान्यतः प्रयुक्त शीत कार्य डाई स्टील (अमेरिकी स्टील D3, जापानी स्टील SKD1)
विशेषताएँ और अनुप्रयोग: Cr12 स्टील एक प्रकार का कोल्ड वर्क डाई स्टील है जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस स्टील में अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोधक क्षमता होती है। चूँकि Cr12 स्टील में कार्बन की मात्रा 2.3% जितनी अधिक होती है, इसलिए इसकी प्रभाव कठोरता कम होती है, यह आसानी से टूट जाता है और विषम गलनक्रांतिक कार्बाइड का निर्माण आसानी से कर लेता है। Cr12 स्टील अपने अच्छे घिसाव प्रतिरोधक गुणों के कारण, उच्च घिसाव प्रतिरोधी कोल्ड डाई, पंच, ब्लैंकिंग डाई, कोल्ड अपसेटिंग, पंच और फ्लैट डाई के कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, ड्रिल स्लीव, गेज, वायर ड्राइंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, थ्रेड रोलिंग प्लेट, ड्राइंग डाई और कोल्ड डाई के साथ पाउडर धातु विज्ञान जैसे छोटे प्रभाव भार आवश्यकताओं के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है।
9, डीसी53 - जापान से आयातित सामान्यतः प्रयुक्त कोल्ड डाई स्टील
विशेषताएँ और अनुप्रयोग: उच्च शक्ति और कठोरता वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील, दातोंग स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड। उच्च तापमान पर तड़के के बाद, इसमें उच्च कठोरता, कठोरता और अच्छी तार काटने की क्षमता होती है। इसका उपयोग सटीक कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, ड्राइंग डाई, वायर रोलिंग डाई, कोल्ड स्टैम्पिंग डाई, पंच आदि के लिए किया जाता है।
10, DCCr12MoV - घिसाव-प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
Cr12 स्टील की तुलना में, इसमें कार्बन की मात्रा कम होती है, और Mo और V के योग से कार्बाइड की विषमता में सुधार होता है। MO कार्बाइड पृथक्करण को कम कर कठोरता में सुधार कर सकता है, जबकि V कणों के आकार को परिष्कृत कर कठोरता बढ़ा सकता है। इस स्टील में उच्च कठोरता होती है, और 400 मिमी से नीचे के भाग को पूरी तरह से बुझाया जा सकता है। 300 ~ 400 °C पर भी यह अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध बनाए रख सकता है। Cr12 की तुलना में, इसमें उच्च कठोरता होती है, शमन आयतन में परिवर्तन छोटा होता है, लेकिन इसमें उच्च घिसाव प्रतिरोध और अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण भी होते हैं। डाई, जैसे सामान्य ड्राइंग डाई, पंचिंग डाई, स्टैम्पिंग डाई, ब्लैंकिंग डाई, ट्रिमिंग डाई, फ्लैंगिंग डाई, वायर ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई, कोल्ड कटिंग कैंची, गोलाकार आरी, मानक उपकरण, मापन उपकरण आदि।
11, SKD11 - तन्य क्रोमियम स्टील
जापानी हिताची-प्रकार का उत्पादन। तकनीकी रूप से स्टील में ढलाई संरचना में सुधार, दाने को परिष्कृत करना, Cr12mov की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में सुधार, और डाई के सेवा जीवन को लम्बा करना।
12, D2 - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम ठंडा इस्पात
अमेरिका में निर्मित। इसमें उच्च कठोरता, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध है। शमन और पॉलिशिंग के बाद अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, ऊष्मा उपचार के बाद छोटा विरूपण, सभी प्रकार के उच्च परिशुद्धता, लंबे जीवन वाले कोल्ड वर्किंग डाई, कटिंग टूल्स और मापन उपकरणों, जैसे ड्राइंग डाई, कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई और कोल्ड शियरिंग नाइफ के निर्माण के लिए उपयुक्त।
13. SKD11 (SLD) - विरूपण कठोरता के बिना उच्च क्रोमियम स्टील
स्टील में MO और V की मात्रा बढ़ने से, स्टील की ढलाई संरचना में सुधार हुआ और दाने परिष्कृत हुए। कार्बाइड की आकृति विज्ञान में सुधार हुआ है, इसलिए इस स्टील की मजबूती और कठोरता (झुकने की क्षमता, विक्षेपण, प्रभाव कठोरता, आदि) SKD1 और D2 से अधिक है। घिसाव प्रतिरोध भी बढ़ा है और टेम्परिंग प्रतिरोध भी अधिक है। अभ्यास से यह साबित हुआ है कि इस स्टील का मोल्ड जीवन Cr12mov से बेहतर है। अक्सर, निर्माण में ड्राइंग डाई, इम्पैक्ट ग्राइंडिंग व्हील चिप डाई आदि जैसे मोल्ड की आवश्यकता होती है।
14, DC53 -- उच्च कठोरता वाला उच्च क्रोमियम स्टील
जापान के डेडो कॉर्पोरेशन द्वारा निर्मित। ऊष्मा उपचार कठोरता SKD11 से अधिक है। उच्च तापमान (520-530) पर टेम्परिंग के बाद, कठोरता 62-63 HRC तक पहुँच सकती है, और DC53, मजबूती और घिसाव प्रतिरोध में SKD11 से बेहतर है। DC53 की कठोरता ऐसी है कि शीत-कार्य टूलींग में दरारें और क्रेज़िंग दुर्लभ हैं। कम अवशिष्ट प्रतिबल। उच्च तापमान पर पुनःकार्य के कारण अवशिष्ट प्रतिबल कम होता है। तार काटने के कारण दरारें और विकृतियाँ दब जाती हैं। काटने और घिसने के गुण SKD11 से बेहतर हैं।
15, SKH-9 - घिसाव प्रतिरोध, सामान्य उच्च गति वाले स्टील की कठोरता
हिताची, जापान द्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिंग डाइज़, स्लाइसिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच आदि के लिए उपयोग किया जाता है।
16. ASP-23 - पाउडर धातुकर्म उच्च गति स्टील
स्वीडन में निर्मित। समान कार्बाइड वितरण, घिसाव प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, आसान प्रसंस्करण, ऊष्मा उपचार आयामी स्थिरता। पंच, डीप ड्राइंग डाई, ड्रिलिंग डाई, मिलिंग कटर और शीयर ब्लेड, और अन्य प्रकार के लंबे समय तक चलने वाले कटिंग टूल्स में उपयोग किया जाता है।
17, P20 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार की सामान्य आवश्यकताएं
अमेरिका में निर्मित। विद्युत नक्काशी प्रक्रिया। कारखाने में निर्मित, पूर्व-कठोर HB270-300। कठोर कठोरता HRC52।
18, 718 - प्लास्टिक मोल्ड के आकार के लिए उच्च आवश्यकताएं
स्वीडन में निर्मित। विशेष रूप से विद्युत अपरदन प्रचालन। कारखाने में निर्मित, पूर्व-कठोर HB290-330। कठोर कठोरता HRC52
19, Nak80 - उच्च दर्पण, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड
जापान दातोंग प्लांट-प्रकार के उत्पाद। निकास अवस्था: पूर्व-कठोर HB370-400। शमन कठोरता: HRC52
20, S136 - जंग-रोधी और दर्पण चमकाने वाला प्लास्टिक साँचा
स्वीडन में निर्मित। पूर्व-कठोर HB < 215। कठोर कठोरता HRC52।
21, H13 - - सामान्य डाई-कास्टिंग मोल्ड
एल्युमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम और मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए। हॉट स्टैम्पिंग डाई, एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न डाई,
22. SKD61 - उन्नत डाई कास्टिंग डाई
जापान हिताची संयंत्र प्रकार, विद्युत गिट्टी पुनर्वितरण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, H13 की तुलना में सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है।
23, 8407 -- उन्नत डाई कास्टिंग डाई
स्वीडन. गर्म मुद्रांकन मर जाता है, एल्यूमीनियम बाहर निकालना मर जाता है.
24. FDAC - इसकी छिलने की क्षमता बढ़ाने के लिए इसमें सल्फर मिलाया जाता है
फैक्ट्री में पहले से कठोर कठोरता 338-42 HRC, बिना शमन या तड़के के सीधे प्रसंस्करण द्वारा तराशा जा सकता है। छोटे बैच मोल्ड, साधारण मोल्ड, सभी प्रकार के रेज़िन उत्पादों, स्लाइडिंग पार्ट्स, शॉर्ट डिलीवरी मोल्ड पार्ट्स, ज़िपर मोल्ड और फ़्रेम मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2022