बेल्ट कन्वेयर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट के सक्रिय और वापसी पक्षों को सहारा देने के लिए नियमित अंतराल पर उपयोग किए जाने वाले रोलर्स। सटीक रूप से निर्मित, कड़ाई से स्थापित, और अच्छी तरह सेअनुरक्षित रोलर्सबेल्ट कन्वेयर के सुचारू और कुशल संचालन के लिए आवश्यक हैं।जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्माताहम रोलर्स को विभिन्न व्यासों में अनुकूलित कर सकते हैं और हमारे उत्पादों में विशेष सीलिंग संरचनाएँ हैं जो बिना किसी पुनः-स्नेहन की आवश्यकता के 0 रखरखाव प्राप्त करती हैं। रोलर का व्यास, बेयरिंग डिज़ाइन और सीलिंग आवश्यकताएँ घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। उपयुक्त रोलर व्यास, बेयरिंग और शाफ्ट आकार का चयन सेवा के प्रकार, वहन किए जाने वाले भार, बेल्ट की गति और परिचालन स्थितियों पर आधारित होता है। यदि रोलर कन्वेयर डिज़ाइन समाधानों के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।जीसीएस अधिकारीऔर हमारे पास आपके लिए एक विशेषज्ञ रोलर कन्वेयर डिजाइन इंजीनियर होगा।

 

1. रोलर सेट का वर्गीकरण.

अंतर के अनुसार, वाहक रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के लोड रनिंग का समर्थन करते हैं और रिटर्न रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के खाली रिटर्न रनिंग का समर्थन करते हैं।

 

1.1 वाहक रोलर सेट.

वाहक रोलर सेट का भार वहन करने वाला भाग आमतौर पर एक गर्त रोलर सेट होता है, जिसका उपयोग सामग्री को ढोने और उसे बाहर फैलने, बेल्ट को गंदा या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, वाहक रोलर्स में 2, 3, या 5 रोलर्स होते हैं जो एक खांचेदार विन्यास में व्यवस्थित होते हैं, जिन्हें 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° और 50° के खांचे कोणों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। 15-डिग्री स्लॉटिंग कोण केवल दो रोलर स्लॉट के लिए उपलब्ध है। यदि अन्य विशेष सुविधाओं की आवश्यकता हो, तो इम्पैक्ट गर्त रोलर सेट, वर्टिकल रोलर सेल्फ-अलाइनिंग रोलर सेट और सस्पेंडेड गारलैंड रोलर सेट का भी उपयोग किया जा सकता है।

 

1.2 रिटर्न रोलर सेट.

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, रिटर्न रोलर सेट बेल्ट के रिटर्न साइड पर इस्तेमाल होने वाला रोलर सेट है, जो सामग्री को स्पर्श नहीं करता, बल्कि बेल्ट को कन्वेयर के शुरुआती बिंदु तक वापस ले जाता है। ये रोलर आमतौर पर वाहक रोलर्स को सहारा देने वाले अनुदैर्ध्य बीम के निचले फ्लैंज के नीचे लटके होते हैं। रिटर्न रोलर्स को इस तरह लगाना बेहतर होता है कि बेल्ट का रिटर्न रन कन्वेयर फ्रेम के नीचे दिखाई दे। सामान्य रिटर्न रोलर सेट फ्लैट रिटर्न रोलर सेट, वी टाइप रिटर्न रोलर सेट होते हैं। स्व-सफाई रिटर्न रोलर सेट और रिटर्न सेल्फ-अलाइनिंग रोलर सेट।

 

2. रोलर्स के बीच अंतर.

रोलर्स के बीच की दूरी चुनते समय ध्यान में रखने योग्य कारक हैं बेल्ट का भार, सामग्री का भार, रोलर लोड रेटिंग, बेल्ट सैग, रोलर लाइफ, बेल्ट रेटिंग, बेल्ट टेंशन और वर्टिकल कर्व रेडियस। सामान्य कन्वेयर डिज़ाइन और चयन के लिए, न्यूनतम तनाव पर बेल्ट सैग रोलर पिच के 2% तक सीमित है। कन्वेयर शुरू और बंद होने के दौरान सैग की सीमा को भी समग्र चयन में ध्यान में रखा जाता है। यदि ट्रफ रोलर्स के बीच लोड करने के लिए अत्यधिक नालीदार बेल्ट सैग की अनुमति दी जाती है, तो सामग्री बेल्ट के किनारे से बाहर निकल सकती है। इसलिए सही रोलर पिच का चयन कन्वेयर संचालन की दक्षता में सुधार करने और ब्रेकडाउन को रोकने में मदद कर सकता है।

 

2.1 रिटर्न रोलर रिक्ति:

सामान्य बेल्ट कन्वेयर कार्य के लिए रिटर्न रोलर्स की अनुशंसित सामान्य दूरी के मानक मौजूद हैं। 1,200 मिमी या उससे अधिक चौड़ाई वाले भारी बेल्टों के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि रिटर्न रोलर की दूरी रोलर लोड रेटिंग और बेल्ट सैग के आधार पर निर्धारित की जाए।

 

2.1 लोडिंग बिंदु पर रोलर्स की दूरी।

लोडिंग बिंदु पर, रोलर्स के बीच की दूरी बेल्ट को स्थिर रखनी चाहिए और बेल्ट को उसकी पूरी लंबाई में लोडिंग स्कर्ट के रबर किनारे के संपर्क में रखना चाहिए। लोडिंग बिंदु पर रोलर्स के बीच की दूरी पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से स्कर्ट के नीचे सामग्री का रिसाव कम होगा और बेल्ट कवर पर घिसाव भी कम होगा। ध्यान दें कि यदि लोडिंग क्षेत्र में इम्पैक्ट रोलर्स का उपयोग किया जाता है, तो इम्पैक्ट रोलर रेटिंग मानक रोलर रेटिंग से अधिक नहीं होनी चाहिए। अच्छी प्रथा यह है कि लोडिंग क्षेत्र के नीचे रोलर्स के बीच की दूरी, अधिकांश भार को रोलर्स के बीच बेल्ट पर लगने दे।

 

2.3 टेल पुली के समीप गर्त रोलर्स की दूरी।

जैसे-जैसे बेल्ट का किनारा अंतिम ट्रफ रोलर से टेल पुली तक खिंचता है, बाहरी किनारे पर तनाव बढ़ता जाता है। यदि बेल्ट के किनारे पर तनाव कारकस की प्रत्यास्थ सीमा से अधिक हो जाता है, तो बेल्ट का किनारा स्थायी रूप से खिंच जाता है और बेल्ट प्रशिक्षण में कठिनाई उत्पन्न होती है। दूसरी ओर, यदि थ्रू रोलर टेल पुली से बहुत दूर हैं, तो भार का रिसाव हो सकता है। ट्रफ से समतल आकार में परिवर्तन (संक्रमण) में यह दूरी महत्वपूर्ण है। संक्रमण दूरी के आधार पर, अंतिम मानक ट्रफ रोलर और टेल पुली के बीच बेल्ट को सहारा देने के लिए एक, दो या अधिक संक्रमण-प्रकार के ट्रफ रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है। इन आइडलर्स को एक निश्चित कोण या एक समायोज्य केंद्रीकृत कोण पर रखा जा सकता है।

 

3. रोलर्स का चयन.

ग्राहक उपयोग के परिदृश्य के अनुसार यह तय कर सकता है कि उसे किस प्रकार के रोलर्स चुनने हैं। रोलर उद्योग में विभिन्न मानक हैं और इन मानकों के अनुसार रोलर्स की गुणवत्ता का आकलन करना आसान है। जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्माता विभिन्न राष्ट्रीय मानकों के अनुसार रोलर्स का निर्माण कर सकते हैं, इसलिए यदि आपको आवश्यकता हो, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

 

3.1 रेटिंग और रोलर जीवन.

रोलर का सेवा जीवन कई कारकों के संयोजन से निर्धारित होता है जैसे सील, बेयरिंग, शेल की मोटाई, बेल्ट की गति, ब्लॉक का आकार/सामग्री घनत्व, रखरखाव, पर्यावरण, तापमान, और अधिकतम परिकलित रोलर भार को संभालने के लिए रोलर्स की उपयुक्त CEMA श्रेणी। हालाँकि बेयरिंग के सेवा जीवन को अक्सर आइडलर के सेवा जीवन के संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है, यह ध्यान रखना चाहिए कि आइडलर के जीवन को निर्धारित करने में अन्य चर (जैसे सील की प्रभावशीलता) का प्रभाव बेयरिंग से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है। हालाँकि, चूँकि बेयरिंग रेटिंग ही एकमात्र चर है जिसके लिए प्रयोगशाला परीक्षण एक मानक मान प्रदान करते हैं, CEMA रोलर्स के सेवा जीवन के लिए बेयरिंग का उपयोग करता है।

 

3.2 रोलर्स की सामग्री का प्रकार.

उपयोग परिदृश्य के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि पीयू, एचडीपीई, क्यू235 कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील। उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ज्वाला मंदक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, हम अक्सर रोलर्स के लिए विशिष्ट सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

 

3.3 रोलर्स का भार.

रोलर्स की सही CEMA श्रेणी (श्रृंखला) चुनने के लिए, रोलिंग लोड की गणना करना आवश्यक है। रोलर लोड की गणना चरम या अधिकतम स्थितियों के लिए की जाएगी। संरचनात्मक विसंगति के अलावा, बेल्ट कन्वेयर डिज़ाइनर को रोलर्स के विसंगति भार (IML) की गणना से संबंधित सभी स्थितियों की गहन जाँच करनी चाहिए। मानक स्थिर रोलर्स और गोलाकार रोलर्स (या अन्य विशेष प्रकार के रोलर्स) के बीच रोलर्स की ऊँचाई में विचलन को रोलर श्रृंखला के चयन या कन्वेयर डिज़ाइन और स्थापना के नियंत्रण द्वारा दूर किया जाना चाहिए।

 

3.4 बेल्ट गति.

बेल्ट की गति अपेक्षित बेयरिंग सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हालाँकि, उपयुक्त बेल्ट कन्वेयर गति, परिवहन की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं, आवश्यक क्षमता और प्रयुक्त बेल्ट तनाव पर भी निर्भर करती है। बेयरिंग का जीवन (L10) बेयरिंग हाउसिंग के चक्करों की संख्या पर निर्भर करता है। बेल्ट की गति जितनी तेज़ होगी, प्रति मिनट उतने ही अधिक चक्कर लगेंगे और इसलिए, दिए गए चक्करों की संख्या के लिए जीवन उतना ही कम होगा। सभी CEMA L10 जीवन रेटिंग 500 rpm पर आधारित हैं।

 

3.5 रोलर व्यास.

किसी निश्चित बेल्ट गति के लिए, बड़े व्यास वाले रोलर का उपयोग करने से आइडलर बियरिंग की क्षमता बढ़ जाएगी। इसके अलावा, कम गति के कारण, बड़े व्यास वाले रोलर्स का बेल्ट के साथ संपर्क कम होता है, जिससे हाउसिंग पर कम घिसाव होता है और जीवन काल भी अधिक होता है।