बेल्ट कन्वेयर रोलर्सकन्वेयर बेल्ट के सक्रिय और रिटर्न पक्षों का समर्थन करने के लिए नियमित अंतराल पर उपयोग किए जाने वाले रोलर्स हैं।बेल्ट कन्वेयर के सुचारू और कुशल संचालन के लिए सटीक रूप से निर्मित, सख्ती से स्थापित और अच्छी तरह से बनाए गए रोलर्स आवश्यक हैं।जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्माताव्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में रोलर्स को अनुकूलित कर सकते हैं और हमारे उत्पादों में पुन: स्नेहन की आवश्यकता के बिना 0 रखरखाव प्राप्त करने के लिए विशेष सीलिंग निर्माण होते हैं।रोलर व्यास, बेयरिंग डिज़ाइन और सीलिंग आवश्यकताएँ घर्षण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।उपयुक्त रोलर व्यास और बेयरिंग और शाफ्ट आकार का चयन सेवा के प्रकार, उठाए जाने वाले भार, बेल्ट की गति और परिचालन स्थितियों पर आधारित होता है।यदि रोलर कन्वेयर डिज़ाइन समाधान के बारे में आपके कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करेंजीसीएस अधिकारीऔर हमारे पास आपके लिए एक विशेषज्ञ रोलर कन्वेयर डिज़ाइन इंजीनियर होगा।

 

1. रोलर सेट का वर्गीकरण.

अंतर के अनुसार, वाहक रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के लोड रनिंग का समर्थन करते हैं और रिटर्न रोलर्स कन्वेयर बेल्ट के खाली रिटर्न रनिंग का समर्थन करते हैं।

 

1.1 कैरियर रोलर सेट।

कैरियर रोलर सेट का भार उठाने वाला पक्ष आमतौर पर एक गर्त रोलर सेट होता है, जिसका उपयोग सामग्री को ले जाने और इसे बाहर फैलने और बेल्ट को गंदा या क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए किया जाता है।आम तौर पर, वाहक रोलर्स में 2, 3, या 5 रोलर्स होते हैं जो एक ग्रूव्ड कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित होते हैं, जिन्हें 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° और के ग्रूव कोणों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। 50°.15-डिग्री स्लॉटिंग कोण केवल दो रोलर स्लॉट के लिए उपलब्ध है।यदि अन्य विशेष सुविधाओं की आवश्यकता है, तो प्रभाव गर्त रोलर सेट, ऊर्ध्वाधर रोलर स्व-संरेखित रोलर सेट, और निलंबित माला रोलर सेट का भी उपयोग किया जा सकता है।

 

1.2 रिटर्न रोलर सेट।

रिटर्न रोलर सेट, जैसा कि नाम से पता चलता है, बेल्ट के रिटर्न साइड पर इस्तेमाल किया जाने वाला रोलर सेट है, जो सामग्री को नहीं छूता है लेकिन बेल्ट को कन्वेयर के शुरुआती बिंदु तक वापस ले जाता है।ये रोलर्स आमतौर पर वाहक रोलर्स का समर्थन करने वाले अनुदैर्ध्य बीम के निचले निकला हुआ किनारा के नीचे निलंबित होते हैं।रिटर्न रोलर्स स्थापित करना बेहतर है ताकि बेल्ट के रिटर्न रन को कन्वेयर फ्रेम के नीचे देखा जा सके।सामान्य रिटर्न रोलर सेट फ्लैट रिटर्न रोलर सेट, वी प्रकार रिटर्न रोलर सेट हैं।सेल्फ-क्लीनिंग रिटर्न रोलर सेट और रिटर्न सेल्फ-अलाइनिंग रोलर सेट।

 

2. रोलर्स के बीच अंतर.

रोलर्स के बीच अंतर का चयन करते समय जिन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए वे हैं बेल्ट वजन, सामग्री वजन, रोलर लोड रेटिंग, बेल्ट शिथिलता, रोलर जीवन, बेल्ट रेटिंग, बेल्ट तनाव और ऊर्ध्वाधर वक्र त्रिज्या।सामान्य कन्वेयर डिज़ाइन और चयन के लिए, बेल्ट शिथिलता न्यूनतम तनाव पर रोलर पिच के 2% तक सीमित है।समग्र चयन में कन्वेयर स्टार्ट और स्टॉप के दौरान शिथिलता सीमा पर भी विचार किया जाता है।यदि गर्त रोलर्स के बीच अत्यधिक ग्रूव्ड बेल्ट शिथिलता को लोड करने की अनुमति दी जाती है, तो सामग्री बेल्ट के किनारे पर फैल सकती है।इसलिए सही रोलर पिच का चयन करने से कन्वेयर संचालन की दक्षता में सुधार करने और टूटने से रोकने में मदद मिल सकती है।

 

2.1 रिटर्न रोलर रिक्ति:

सामान्य बेल्ट कन्वेयर कार्य के लिए रिटर्न रोलर्स की अनुशंसित सामान्य दूरी के लिए मानक हैं।1,200 मिमी या अधिक की चौड़ाई वाले भारी बेल्ट के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि रिटर्न रोलर रिक्ति को रोलर लोड रेटिंग और बेल्ट सैग विचारों का उपयोग करके निर्धारित किया जाए।

 

2.1 लोडिंग बिंदु पर रोलर्स की दूरी।

लोडिंग बिंदु पर, रोलर्स की दूरी को बेल्ट को स्थिर रखना चाहिए और बेल्ट को उसकी पूरी लंबाई के साथ लोडिंग स्कर्ट के रबर किनारे के संपर्क में रखना चाहिए।लोडिंग बिंदु पर रोलर्स की दूरी पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने से स्कर्ट के नीचे सामग्री का रिसाव कम होगा और बेल्ट कवर पर घिसाव भी कम होगा।ध्यान दें कि यदि लोडिंग क्षेत्र में इम्पैक्ट रोलर्स का उपयोग किया जाता है, तो इम्पैक्ट रोलर रेटिंग मानक रोलर रेटिंग से अधिक नहीं होनी चाहिए।अच्छे अभ्यास के लिए आवश्यक है कि लोडिंग क्षेत्र के नीचे रोलर्स के बीच की दूरी से अधिकांश लोड को रोलर्स के बीच बेल्ट में संलग्न करने की अनुमति मिलनी चाहिए।

 

2.3 टेल पुली से सटे ट्रफ रोलर्स की दूरी।

जैसे ही बेल्ट का किनारा अंतिम गर्त रोलर सेट से टेल पुली तक फैला होता है, बाहरी किनारे पर तनाव बढ़ जाता है।यदि बेल्ट के किनारे पर तनाव शव की लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो बेल्ट का किनारा स्थायी रूप से खिंच जाता है और बेल्ट प्रशिक्षण में कठिनाइयों का कारण बनता है।दूसरी ओर, यदि थ्रू रोलर्स टेल पुली से बहुत दूर हैं, तो लोड स्पिलेज हो सकता है।गर्त से समतल आकार में परिवर्तन (संक्रमण) में दूरी महत्वपूर्ण है।संक्रमण दूरी के आधार पर, अंतिम मानक गर्त रोलर और टेल पुली के बीच बेल्ट को सहारा देने के लिए एक, दो या अधिक संक्रमण-प्रकार के गर्त रोलर्स का उपयोग किया जा सकता है।इन आइडलर्स को एक निश्चित कोण या एक समायोज्य केंद्रीकृत कोण पर स्थित किया जा सकता है।

 

3. रोलर्स का चयन.

ग्राहक उपयोग परिदृश्य के आधार पर यह निर्धारित कर सकता है कि किस प्रकार के रोलर्स का चयन करना है।रोलर उद्योग में विभिन्न मानक हैं और इन मानकों के अनुसार रोलर्स की गुणवत्ता का आकलन करना आसान है, जीसीएस रोलर कन्वेयर निर्माता विभिन्न राष्ट्रीय मानकों के लिए रोलर्स का निर्माण कर सकते हैं, इसलिए यदि आपको आवश्यकता हो तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।

 

3.1 रेटिंग और रोलर जीवन।

रोलर का सेवा जीवन सील, बीयरिंग, शेल मोटाई, बेल्ट गति, ब्लॉक आकार/सामग्री घनत्व, रखरखाव, पर्यावरण, तापमान और अधिकतम गणना रोलर को संभालने के लिए रोलर्स की उपयुक्त सीईएमए रेंज जैसे कारकों के संयोजन से निर्धारित होता है। भार।हालाँकि बियरिंग सेवा जीवन को अक्सर आइडलर सेवा जीवन के संकेतक के रूप में उपयोग किया जाता है, यह माना जाना चाहिए कि आइडलर जीवन का निर्धारण करने में अन्य चर (जैसे सील प्रभावशीलता) का प्रभाव बियरिंग से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।हालाँकि, चूँकि बियरिंग रेटिंग ही एकमात्र चर है जिसके लिए प्रयोगशाला परीक्षण एक मानक मूल्य प्रदान करते हैं, CEMA रोलर्स की सेवा जीवन के लिए बियरिंग का उपयोग करता है।

 

3.2 रोलर्स की सामग्री का प्रकार।

उपयोग परिदृश्य के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे पीयू, एचडीपीई, क्यू235 कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील।कुछ उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ज्वाला मंदक प्रभाव प्राप्त करने के लिए, हम अक्सर रोलर्स की विशिष्ट सामग्रियों का उपयोग करते हैं।

 

3.3 रोलर्स का भार।

रोलर्स के सही CEMA वर्ग (श्रृंखला) का चयन करने के लिए, रोलिंग लोड की गणना करना आवश्यक है।रोलर लोड की गणना चरम या अधिकतम स्थितियों के लिए की जाएगी।संरचनात्मक मिसलिग्न्मेंट के अलावा, बेल्ट कन्वेयर डिजाइनर को रोलर्स के मिसलिग्न्मेंट लोड (आईएमएल) की गणना से संबंधित सभी स्थितियों की पूरी तरह से जांच करने की आवश्यकता है।मानक स्थिर रोलर्स और गोलाकार रोलर्स (या अन्य विशेष प्रकार के रोलर्स) के बीच रोलर्स की ऊंचाई में विचलन को रोलर श्रृंखला के चयन या कन्वेयर डिजाइन और स्थापना के नियंत्रण द्वारा संबोधित किया जाना चाहिए।

 

3.4 बेल्ट गति।

बेल्ट की गति अपेक्षित असर सेवा जीवन को प्रभावित करती है।हालाँकि, उपयुक्त बेल्ट कन्वेयर गति परिवहन की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं, आवश्यक क्षमता और उपयोग किए गए बेल्ट तनाव पर भी निर्भर करती है।असर जीवन (L10) असर आवास के क्रांतियों की संख्या पर निर्भर करता है।बेल्ट की गति जितनी तेज़ होगी, प्रति मिनट उतने अधिक चक्कर होंगे और इसलिए दी गई संख्या में चक्करों का जीवन उतना ही कम होगा।सभी CEMA L10 जीवन रेटिंग 500 आरपीएम पर आधारित हैं।

 

3.5 रोलर व्यास।

किसी दी गई बेल्ट गति के लिए, बड़े व्यास वाले रोलर का उपयोग करने से आइडलर बियरिंग में वृद्धि होगी।इसके अलावा, छोटी गति के कारण, बड़े व्यास वाले रोलर्स का बेल्ट के साथ कम संपर्क होता है और इसलिए आवास पर कम घिसाव होता है और अधिक जीवन होता है।