રોલર કન્વેયર્સસપાટ તળિયા સાથે વસ્તુઓ પહોંચાડવા માટે યોગ્ય છે અને મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન રોલર્સ, ફ્રેમ્સ, સપોર્ટ, ડ્રાઇવ વિભાગો અને અન્ય ભાગોથી બનેલા છે.તેમાં મોટી અવરજવર ક્ષમતા, ઝડપી ગતિ, પ્રકાશ દોડવાની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તે બહુ-પ્રજાતિની સામાન્ય લાઇન વહનને અનુભવી શકે છે.આળસ કરનાર કન્વેયર્સકનેક્ટ કરવા અને ફિલ્ટર કરવા માટે સરળ છે અને તેનો ઉપયોગ બહુવિધ રોલર લાઇન્સ અને અન્ય કન્વેઇંગ સાધનો અથવા વિશિષ્ટ મશીનો સાથે જટિલ લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમ્સ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

 

 

એપ્લિકેશનની શ્રેણી:

રોલર કન્વેયર તમામ પ્રકારના બોક્સ, બેગ, પેલેટ અને અન્ય સામાન, છૂટક સામગ્રી, નાની વસ્તુઓ અથવા અનિયમિત વસ્તુઓ કે જે પેલેટ પર અથવા ટર્નઓવર બોક્સમાં મૂકવાની જરૂર હોય છે તે પહોંચાડવા માટે યોગ્ય છે.તે એક જ ટુકડામાં મોટા વજન સાથે સામગ્રી પહોંચાડી શકે છે, અથવા મોટા પ્રભાવ લોડનો સામનો કરી શકે છે.રોલર લાઇન્સ વચ્ચે કનેક્ટ અને ફિલ્ટર કરવું સરળ છે, અને વિવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂરિયાતોને પરિપૂર્ણ કરવા માટે એક જટિલ લોજિસ્ટિક્સ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ બનાવવા માટે બહુવિધ રોલર લાઇન્સ અને અન્ય કન્વેયર્સ અથવા વિશિષ્ટ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સંચય રોલરનો ઉપયોગ સામગ્રીના સંચયને પ્રાપ્ત કરવા માટે કરી શકાય છે.રોલર કન્વેયર એક સરળ માળખું, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ અને જાળવણી સરળ છે.

 

 

ડ્રાઈવ ચેઈન/ડ્રાઈવ ચેઈનની પસંદગી:

યાંત્રિક દૃષ્ટિકોણથી, ડ્રાઇવ ચેઇન/ડ્રાઇવ ચેઇનની પસંદગી મુખ્યત્વે પર્યાવરણ પર આધાર રાખે છે કે જેમાં સાંકળ કામ કરશે.

 રોલર ચેઇન્સ અત્યંત પ્રમાણિત અને અત્યંત વિશિષ્ટ સાંકળો છે.રોલર ચેઈન્સમાં વપરાતી સામગ્રી, ક્લિયરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની પસંદગી ભારે તાણ અને તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.જો કે, આનો ગેરલાભ એ છે કે તેઓ સ્વચ્છ ઇન્ડોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે અને સ્ટીલ માર્ગદર્શિકાઓ પર કોઈપણ ઘર્ષણને સહન કરતા નથી.

 ડ્રાઇવ ચેઇન સામગ્રી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની પસંદગી તેમને આઉટડોર, ગંદા વાતાવરણ, અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન અને સ્ટીલ માર્ગદર્શિકાઓ સાથે સ્લાઇડિંગ સંપર્ક માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવે છે.કારણ કે તેઓ એવા વાતાવરણમાં ડ્રાઇવ ચેઇનમાં કામ કરે છે કે જે સામાન્ય રીતે રોલર ચેઇન્સ કરતાં નીચા બેરિંગ દબાણને ટકી રહેવા માટે રેટ કરવામાં આવે છે, આપેલ વર્કિંગ લોડ માટે ડ્રાઇવ ચેઇન્સ સામાન્ય રીતે સમાન લોડ માટે રેટ કરાયેલ રોલર ચેઇન્સ કરતાં મોટી હોય છે.આથી જ ડ્રાઈવ ચેઈન સામાન્ય રીતે મોટી હોય છે, જો કે મોટી રોલર ચેઈનનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

જો એપ્લિકેશન રોલર સાંકળોની પસંદગીની મંજૂરી આપે છે, તો તે રોલર સાંકળોનો ઉપયોગ કરવા માટે કદ અને વજનના દૃષ્ટિકોણથી વધુ કાર્યક્ષમ છે.જો પર્યાવરણ તેને મંજૂરી આપતું નથી, તો ત્યાં સોલ્યુશન ચેન છે જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં મદદ કરી શકે છે, પરંતુ ગંદા કામ માટે અથવા સ્ટીલ માર્ગદર્શિકાઓ પર સરકવા માટે, ડ્રાઇવ ચેઇનમાં વધુ ક્ષમાશીલ બેઝ મટિરિયલ, ક્લિયરન્સ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે.

 

 

જીસીએસકન્વેયર રોલર ઉત્પાદકોબે પ્રકારના રોલર્સ ઓફર કરો (સિંગલ/ડ્યુઅલ રો ગિયર રોલર્સ):

ગિયરિંગ રોલર ટ્યુબના વ્યાસના કદ અને વહન ગતિ સાથે મેળ ખાય છે.કદ સ્પષ્ટીકરણ, ટ્રાન્સમિશન લાઇન અને સંચાલિત રોલર કન્વેયરની આંતરિક પહોળાઈ પણ ગ્રાહક દ્વારા સ્પષ્ટ કરી શકાય છે.કથિત ફરતા પટ્ટાના પરિભ્રમણની પ્રમાણભૂત આંતરિક ત્રિજ્યા સામાન્ય રીતે 300 એમએમ, 600 એમએમ, 900 એમએમ, 1200 એમએમ વગેરે હોય છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

 

સાંકળ-સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સની સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ:

1, ફ્રેમની સામગ્રી: કાર્બન સ્ટીલ સ્પ્રે કરેલ પ્લાસ્ટિક, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ.

2, પાવર મોડ: રીડ્યુસર મોટર ડ્રાઇવ, ઇલેક્ટ્રિક રોલર ડ્રાઇવ અને અન્ય સ્વરૂપો.

3, ટ્રાન્સમિશન મોડ: સિંગલ સ્પ્રૉકેટ, ડબલ સ્પ્રૉકેટ

4, સ્પીડ કંટ્રોલ મોડ: ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ ચેન્જ વગેરે.

સાંકળની તાણ શક્તિને ધ્યાનમાં લેતા, સૌથી લાંબી સિંગલ લાઇન લંબાઈ સામાન્ય રીતે 10 મીટરથી વધુ હોતી નથી.

 

કસ્ટમાઇઝ્ડ રોલર કન્વેયર્સ માટે કૃપા કરીને નીચેના તકનીકી પરિમાણોની પુષ્ટિ કરો:

1, અવતરિત પદાર્થની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ;

2, દરેક કન્વેઇંગ યુનિટનું વજન;

3, અવતરિત પદાર્થના તળિયાની સ્થિતિ;

4, શું ત્યાં ખાસ કાર્યકારી વાતાવરણની જરૂરિયાતો છે (દા.ત. ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન, રાસાયણિક પ્રભાવ, વગેરે);

5, કન્વેયર કાં તો પાવર વિનાનું છે અથવા મોટર સંચાલિત છે.

 

માલસામાનના સરળ પરિવહનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓછામાં ઓછા ત્રણ રોલર દરેક સમયે વાહનવ્યવહારના સંપર્કમાં હોવા જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, સોફ્ટ બેગ પેલેટ્સ પર પહોંચાડવી જોઈએ.

 

દૈનિક જાળવણી:

 ઉપયોગના સમયગાળા પછી, સંચાલિત રોલર કન્વેયર માટે જાળવણી અને ઓવરહોલ જરૂરી છે;

 

(1) પાવર રોલર કન્વેયરનું પ્રાથમિક જાળવણી

દૈનિક જાળવણી મુખ્યત્વે ચહેરાના દૃશ્ય દ્વારા કરવામાં આવે છે અને દરરોજ હાથ ધરવામાં આવે છે.

1, દરરોજ કામ પર જતા પહેલા રોલર કન્વેયર લાઇન પર સ્ટેક કરેલ પાવર, ટૂલ્સ અને નિયંત્રણો સામાન્ય છે તે તપાસો;

2, દરેક દિવસના અંત પહેલા મશીનને બંધ કર્યા પછી રોલર કન્વેયરના કાર્યક્ષેત્રમાંથી તમામ કચરાના અવશેષો દૂર કરો.

(2) ગૌણ જાળવણી

ઉત્પાદન ફિક્સર દ્વારા ગૌણ જાળવણી નિયમિતપણે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન કાર્યોના આધારે - 2 મહિનાના અંતરાલમાં.

1, બેન્ટ ડેન્ટ્સ માટે રોલર તપાસો.

2, છોડેલી સાંકળો માટે સાંકળ તપાસો.જો છૂટક અને તેમને સંતુલિત કરો;

3, ચકાસો કે ડ્રમનું પરિભ્રમણ લવચીક છે અને ત્યાં કોઈ સ્પષ્ટ રેટલ્સ નથી.