આકન્વેયર સાધનોએક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ મશીન છે જે ચોક્કસ લાઇન પર સતત સામગ્રી પહોંચાડે છે, જેને સતત કન્વેયર ઇક્વિપમેન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.કન્વેયર સાધનોને આડા, વળેલું અને ઊભી રીતે વહન કરી શકાય છે અને તે અવકાશી અવકાશની લાઇન પણ બનાવી શકે છે, જે સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત હોય છે.

મુખ્ય પરિમાણો સામાન્ય રીતે મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમની જરૂરિયાતો, મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સ્થાનની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ, સંબંધિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

①વહન ક્ષમતા: કન્વેયર સાધનોની વહન ક્ષમતા એ સમયના એકમ દીઠ વહન કરેલ સામગ્રીની માત્રાનો સંદર્ભ આપે છે.જથ્થાબંધ સામગ્રી વહન કરતી વખતે, પ્રતિ કલાક પહોંચાડવામાં આવતી સામગ્રીનો સમૂહ અથવા વોલ્યુમ ગણતરી કરવા માટે વપરાય છે;જ્યારે પીસ માલ વહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે કલાક દીઠ મોકલવામાં આવતા ટુકડાઓની સંખ્યા ગણતરી કરવા માટે વપરાય છે.

②કોન્વેયિંગ સ્પીડ: કન્વેયિંગ સ્પીડ વધારવાથી વહન ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે.ટ્રેક્શન અને કન્વેયિંગ લંબાઈ માટે કન્વેયર બેલ્ટમાં, કન્વેયિંગ સ્પીડ વધે છે.જો કે, હાઇ-સ્પીડ બેલ્ટ કન્વેયર સાધનોને વાઇબ્રેશન, અવાજ અને શરૂઆત, બ્રેકિંગ અને અન્ય સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.હૉલિંગ એલિમેન્ટ તરીકે સાંકળ સાથેના કન્વેયર સાધનો માટે, પાવર લોડમાં વધારો અટકાવવા માટે વહનની ઝડપ એટલી ઊંચી ન હોવી જોઈએ.એક સાથે પ્રક્રિયાની કામગીરી સાથે કન્વેયર સાધનો માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વહનની ગતિ નક્કી કરવી જોઈએ.

③ ઘટકોનું કદ: કન્વેયર સાધનોના ઘટકોના કદમાં કન્વેયર બેલ્ટની પહોળાઈ, સ્લેટ્સની પહોળાઈ, હોપરની માત્રા, પાઇપનો વ્યાસ અને કન્ટેનરનું કદ શામેલ છે.આ ઘટક કદ તમામ કન્વેયર સાધનોની વહન ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

④ કન્વેયરની લંબાઈ અને ઝોકનો કોણ: કન્વેયર લાઇનની લંબાઈ અને ઝોકના કોણનું કદ કન્વેયર સાધનોના કુલ પ્રતિકાર અને જરૂરી શક્તિને સીધી અસર કરે છે.

જો આપણે કન્વેયરનો વધુ કાર્યક્ષમ રીતે ઉપયોગ કરવા માંગીએ છીએ, તો આપણે કન્વેયરના યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેશનથી પરિચિત હોવા જોઈએ.કન્વેયરના સારા સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને કન્વેયર સાધનોની સેવા જીવનને સુધારવા માટે આ બધું જરૂરી છે.

1. ફિક્સ્ડ કન્વેયર સાધનો નિયત ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ દ્વારા નિશ્ચિત પાયા પર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ.મોબાઇલ કન્વેયર સાધનોને ત્રિકોણાકાર લાકડાથી ફાચર અથવા સત્તાવાર કામગીરી પહેલાં બ્રેક વડે બ્રેક લગાવવી જોઈએ.કામ દરમિયાન ચાલવાનું ટાળવા માટે, જ્યારે એક કરતાં વધુ કન્વેયર સાધનો સમાંતર રીતે કાર્યરત હોય, ત્યારે મશીન અને મશીન વચ્ચે અને મશીન અને દિવાલ વચ્ચે એક-મીટરનો માર્ગ હોવો જોઈએ.

2. કાર્યકારી વાતાવરણ અને સામગ્રીનું તાપમાન 50℃ થી વધુ અને -10℃ થી ઓછું ન હોવું જોઈએ.એસિડ, આલ્કલાઇન તેલ અને કાર્બનિક દ્રાવકો સાથેની સામગ્રીઓ પહોંચાડવામાં આવશે નહીં.

3. જ્યારે ઘણા કન્વેયર્સને શ્રેણીમાં ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે ડિસ્ચાર્જના અંતથી ક્રમમાં શરૂ થવું જોઈએ.તમામ સામાન્ય કામગીરી પછી જ સામગ્રીને ખવડાવી શકાય છે.

4. જો ટેપ ઓપરેશન દરમિયાન વિચલિત થઈ જાય, તો તેને સમયસર બંધ કરીને એડજસ્ટ કરવી જોઈએ, અને અનિચ્છાએ તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, જેથી કિનારીઓ ખરી ન જાય અને લોડ વધે અને સાધનોને નુકસાન ન થાય.

5. કન્વેયર સાધનોનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ચાલતા ભાગો, ટેપ બકલની તપાસ કરવી જોઈએ અને બેરિંગ ઉપકરણ સામાન્ય છે, રક્ષણાત્મક સાધનો પૂર્ણ છે.શરૂ કરતા પહેલા બેલ્ટની ચુસ્તતા યોગ્ય સ્તર પર ગોઠવવી આવશ્યક છે.

6. જ્યારે પટ્ટો લપસી રહ્યો હોય, ત્યારે અકસ્માતો અને ઇજાઓ ટાળવા માટે બેલ્ટને હાથથી ખેંચવાની સખત મનાઈ છે.

7. કન્વેયર સાધનોની મોટર સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ.મોબાઈલ કન્વેયર સાધનોના કેબલને આડેધડ રીતે ખેંચી અને ખેંચી ન લેવા જોઈએ.મોટર વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવી જોઈએ.

8. કન્વેયર નો-લોડ સ્ટાર્ટ હોવો જોઈએ.બધું ડીબગ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુઓ અને ફીડ કરવાનું શરૂ કરતા પહેલા સામાન્ય રીતે ચલાવો.અસામાન્ય કામગીરીને કારણે કન્વેયરને થતા નુકસાનને અટકાવો.અને કન્વેયરને બંધ કરતા પહેલા, તમારે બંધ કરતા પહેલા બેલ્ટ પરની બધી સામગ્રીને ખવડાવવા અને અનલોડ કરવાનું બંધ કરવું આવશ્યક છે.

કન્વેયરની જાળવણી: કન્વેયર ઉપયોગ માટે ખોલ્યા પછી, કન્વેયર પર્યાવરણની સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવા માટે કન્વેયરને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ.નીચેના પાસાઓ: મોટર અને રીડ્યુસરનું તાપમાન, બેરિંગ પર લ્યુબ્રિકેટીંગ ગ્રીસ, સરળ વેન્ટિલેશન હોલ, રીડ્યુસરનું તેલનું સ્તર, ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનનો અવાજ અને કંપન વગેરેની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ અને તેને સોંપવી જોઈએ. સમારકામ અને સારવાર માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનને.

અમે વ્યાવસાયિક, ઉત્તમ ટેકનોલોજી અને સેવા છીએ.અમે જી.સી.એસકન્વેયર રોલર ઉત્પાદક.અમે જાણીએ છીએ કે અમારા કન્વેયર રોલને તમારા વ્યવસાયને કેવી રીતે ખસેડવો!વધુ તપાસwww.gcsconveyor.com ઈમેલgcs@gcsconveyoer.com