ની ભૂમિકાકન્વેયર આઈડલર રોલર્સકન્વેયર બેલ્ટ અને સામગ્રીના વજનને ટેકો આપવા માટે છે.રોલરોનું સંચાલન લવચીક અને વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.કન્વેયર બેલ્ટ અને રોલર્સ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવું એ કન્વેયર બેલ્ટના જીવનમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જે કન્વેયરની કુલ કિંમતના 25% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે.જોકે રોલર્સ બેલ્ટ કન્વેયરનો એક નાનો ભાગ છે અને તેનું માળખું જટિલ નથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોલર્સ બનાવવાનું સરળ નથી.

નીચેના માપદંડોનો ઉપયોગ રોલર્સની ભલાઈનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કરવામાં આવે છે: રોલર્સના રેડિયલ રન-આઉટની માત્રા;રોલર્સની લવચીકતા;અને અક્ષીય રન-આઉટની માત્રા.

સૌથી મૂળભૂત ફેક્ટરી મશીનરી પણ ક્યાંક ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે.આ રોલર કન્વેયર્સ લેસર અને બેન્ડ આરીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

 

 

પાઇપ પ્રોસેસિંગ લાઇન

નિરીક્ષણ કરેલ ટ્યુબને ઓટોમેટિક ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવે છે.ટ્યુબ કાપી નાખ્યા પછી, ડબલ સાઇડ સ્ટોપ કાઉન્ટરબોર્ડ થાય છે અને ઉચ્ચ દબાણનો ગેસ ટ્યુબની અંદરની આયર્ન ચિપ્સ અને અશુદ્ધિઓને સાફ કરે છે.

રોલ સ્કીનની પ્રક્રિયા માટે, રોલ સ્કીનની અંદરની અને બહારની લેતી સપાટી અને બેરિંગ સીટ એસેમ્બલીના અનુરૂપ જડવાનો ભાગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ખાતરીની શરત હેઠળ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા એક સમયે પૂર્ણ થાય છે. એક પોઈન્ટ પોઝીશનીંગ અને મલ્ટી પોઈન્ટ પ્રોસેસીંગ.

 

 

રોલોરો માટે વેલ્ડીંગ-એસેમ્બલી-નિરીક્ષણ લાઇન

આ લાઇન અપસ્ટ્રીમ ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ લાઇન સાથે સીધી જોડાયેલ છે, અમે ખાસ ટૂલિંગ ફિક્સર ડિઝાઇન કરીએ છીએ, ડાયરેક્ટ એસેમ્બલી અને પોઝિશનિંગ રેફરન્સનો માર્ગ અપનાવીએ છીએ, શાફ્ટને ફીડ કરીએ છીએ અને બેરિંગમાં દબાવીએ છીએ, બદલામાં, તેના બે છેડાનો બાહ્ય વ્યાસ લઈએ છીએ. સંદર્ભ તરીકે રોલ શાફ્ટ, અને ટ્યુબ બોડીના બાહ્ય વ્યાસ સાથે સીધી સ્થિતિ અને વેલ્ડ, જે શાફ્ટની ચોકસાઈ અને ટૂલિંગ ફિક્સ્ચરની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે, અને બહુવિધ ભાગોના એસેમ્બલિંગના માર્ગને કારણે સંચિત ભૂલને દૂર કરે છે. ક્રમ અને પોઝિશનિંગ સ્ટેપ બાય સ્ટેપ, જે સામાન્ય રીતે રોલની એસેમ્બલીમાં વપરાય છે.આ અંતિમ રોલર્સની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે.વેલ્ડીંગ પછી, ગ્રીસ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, સીલ દબાવવામાં આવે છે, અને સ્નેપ રિંગ એસેમ્બલ થાય છે.ઉપરોક્ત તમામ એસેમ્બલી પ્રક્રિયાઓ એસેમ્બલી લાઇન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, અને રેડિયલ રનઆઉટ અને રોલર્સના રોટેશનલ પ્રતિકારનું પરીક્ષણ પરીક્ષણ લાઇન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.પરીક્ષણ કરેલ રોલરો ઉચ્ચ ચોકસાઇ, નીચા આંતરિક તાણ, ઓછા રોટેશનલ રેઝિસ્ટન્સ ધ રોલર્સ અને સ્થિર ગુણવત્તા સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જે મેન્યુઅલ ઓપરેશન દ્વારા પેદા થતી ભૂલ અને અસ્થિરતાને અસરકારક રીતે ટાળે છે અને રોલર્સની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થાય છે.

 

 

કાર્ય સિદ્ધાંત

આરોલર ઉત્પાદકGCS રોલર શાફ્ટના બંને છેડા પર બે બેરિંગ સીટનું ઉત્પાદન કરશે અને થોડા માઇક્રોનની સહિષ્ણુતા સાથે શાફ્ટ ડાયામીટર બનાવવા માટે મશીનિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ કરશે, જરૂરી બેરિંગના બોર/આંતરિક વ્યાસ સાથે મેચ કરવા માટે રોલર શાફ્ટના છેડાને ખૂબ જ ચોકસાઈથી તૈયાર કરશે.

એ જ રીતે, નવી ડિઝાઇન કરાયેલ વેલ્ડ હેડ ડાઇના બે વિરોધી કેન્દ્રના મેન્ડ્રેલની અંદરની હોલો સ્લીવ્સ ખૂબ જ સચોટ આંતરિક વ્યાસ ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ જ સચોટ રીતે મશીન કરવામાં આવે છે.આ અંદરનો વ્યાસ પણ રોલ શાફ્ટના બે તૈયાર છેડા માટે થોડા માઇક્રોનનો બાહ્ય વ્યાસ ફિટ સહનશીલતા ધરાવે છે.આ ઉપરાંત, જ્યારે વેલ્ડર સેટ કરવામાં આવે છે ત્યારે બે વિરોધી કેન્દ્ર મેન્ડ્રેલ્સની બે કેન્દ્ર અક્ષો રોલ વેલ્ડરની કેન્દ્ર અક્ષની આસપાસ એકબીજા સાથે ખૂબ જ ચોક્કસ રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે (હવે આ હેતુ માટે લેસરોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે).

 

 

બેરિંગ સીટ;સ્ટેમ્પિંગ એસેમ્બલી લાઇન

કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપને ઓટોમેટિક સર્વિંગ સિસ્ટમ દ્વારા લાઇનમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને સતત દબાવવામાં આવે છે અને 8 પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.દરેક: કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ઉત્પાદન ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મેનિપ્યુલેટર ખસેડીને પ્રેસ જોડાયેલ છે.તે બધા આયાતી સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ અને ઈમ્પોર્ટેડ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલ અપનાવે છે જેથી બેરિંગ સીટના આંતરિક વ્યાસની સહિષ્ણુતા 0.019mmની અંદર રાખવામાં આવે, જે O.04mm ના રાષ્ટ્રીય ધોરણથી ઘણી નીચે છે.

કેલેન્ડરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની જાડાઈના ઘટાડાનું નિયંત્રણ મહત્તમ કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગની ઝડપ, સ્ટેમ્પિંગ ફોર્સ, ગ્રીસ વપરાશ અને અન્ય સૂચકાંકોને મર્યાદિત કરીને, બેરિંગ સીટની મજબૂતાઈની જરૂરિયાતો સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.ગરમ અને ભેજવાળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે, અમારે: પૂર્ણ થયેલ બેરિંગ સીટ પર સ્ટેમ્પ લગાવવું પડશે પણ કાટ-રોધી ક્ષમતાને વધારવા માટે ફોસ્ફેટ ટ્રીટમેન્ટ પણ કરવી પડશે.

 

 

બેરિંગ સીટ પ્રોસેસિંગ લાઇન

સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા સમાપ્ત થયેલ બેરિંગ હાઉસિંગને પ્રોસેસિંગ મશીન દ્વારા તેની બાહ્ય ધારની ચોકસાઈને સુધારવા અને ટ્યુબ સાથે આંતરિક સ્ટોપ ફિટની સહનશીલતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે બારીક ટ્યુન કરવાની જરૂર છે, જે એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અનુસાર દખલ કરે છે અને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. અન્ય ઉત્પાદકો દ્વારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લિયરન્સ ફિટને કારણે અચોક્કસ સ્થિતિની સમસ્યાઓ.ચોકસાઇથી ટર્નિંગ કર્યા પછી, બેરિંગ સીટને ફીડિંગ બેરિંગ સાથે એસેમ્બલી તરીકે આપોઆપ એક ટુકડામાં દબાવવામાં આવે છે અને રોલ વેલ્ડીંગ એસેમ્બલી લાઇન સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.ચોક્કસ સ્થિતિ, અને બેરિંગ અને બેરિંગ સીટની પૂર્વ-એસેમ્બલી દ્વારા, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા વેલ્ડીંગ રોલર્સની સહઅક્ષીયતાની જરૂરિયાતને અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે અને એસેમ્બલીમાં પેદા થતા આંતરિક તાણ અને વેલ્ડીંગ ગરમીના વિરૂપતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

 

 

શાફ્ટ મશીનિંગ લાઇન

ઉચ્ચ સપાટીની ચોકસાઈ સાથે ઠંડા દોરેલા રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ શાફ્ટ સામગ્રી તરીકે થાય છે.શાફ્ટ સામગ્રીને સેટ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, તેને ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને પછી કેન્દ્રના છિદ્રને પંચ કરવામાં આવે છે, અને ક્લેમ્પિંગ રિંગનો ગ્રુવ ચાલુ થાય છે.આખી પ્રક્રિયા એક જ સ્ટેશન પર આપમેળે પૂર્ણ થાય છે જેથી બહુવિધ ક્લેમ્પિંગને કારણે સંચિત ભૂલ ખૂબ મોટી ન હોય.સાધનસામગ્રી ઉત્પાદન માટે પોઈન્ટ પોઝીશનીંગ અને મલ્ટીપોઈન્ટ પ્રોસેસીંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે બહુવિધ ક્લેમ્પીંગ અને પોઝીશનીંગને કારણે સંચિત ભૂલને ટાળે છે અને સહઅક્ષીયતા અને સિલિન્ડ્રીસીટી અન્ય ઉદ્યોગો કરતા વધુ સારી છે.

 

 

સ્પ્રે પેઇન્ટ-ડ્રાયિંગ લાઇન

એશ રિમૂવલ અને ઓઈલ રિમૂવલ જેવી સપાટીની ટ્રીટમેન્ટ પછી, શોધાયેલ ક્વોલિફાઈડ રોલર્સ ચેઈન ઈનપુટ મશીન, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેશન ડિવાઈસ અને સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ ચેનલમાં પ્રવેશ કરે છે.સપાટી કોટિંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવ અને સૂકવણીના સાધનોથી બનેલી સૂકવણી રેખા દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.રોલરો માટે વપરાતા પેઇન્ટમાં એન્ટી-રસ્ટ ઘટકો ઉમેરવામાં આવે છે, અને સૂકાયા પછી બનેલી પેઇન્ટ ફિલ્મ સખત હોય છે.તે પાણી, તેલ અને એસિડ માટે પ્રતિરોધક છે, મજબૂત સંલગ્નતા ધરાવે છે, સુંદર અને ઉત્કૃષ્ટ છે, અને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.