પ્રકરણ 1: બેલ્ટ કન્વેયર્સ અને તેમના ઘટકો

આ પ્રકરણ બેલ્ટ કન્વેયર શું છે અને તેના ઘટકોની ચર્ચા કરશે.

 

બેલ્ટ કન્વેયર શું છે?

બેલ્ટ કન્વેયર એ એક એવી સિસ્ટમ છે જે ભૌતિક વસ્તુઓ જેમ કે સામગ્રી, માલસામાન અને લોકોને એક બિંદુથી બીજા સ્થાને પરિવહન કરવા અથવા ખસેડવા માટે રચાયેલ છે.અન્ય સંદેશાવ્યવહારનો અર્થ એ છે કે સાંકળો, સર્પાકાર, હાઇડ્રોલિક્સ વગેરેનો ઉપયોગ કરો, બેલ્ટ કન્વેયર્સ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને વસ્તુઓને ખસેડશે.તેમાં રોલરો વચ્ચે ખેંચાયેલી લવચીક સામગ્રીના લૂપનો સમાવેશ થાય છે જે ઇલેક્ટ્રિકલ મોટર દ્વારા કાર્ય કરે છે.

કારણ કે વહન કરવામાં આવતી વસ્તુઓ પ્રકૃતિમાં ભિન્ન હોય છે, પટ્ટાની સામગ્રી પણ તે જે સિસ્ટમમાં કાર્યરત છે તેના આધારે બદલાય છે. તે સામાન્ય રીતે પોલિમર અથવા રબર બેલ્ટ તરીકે આવે છે.

બેલ્ટ કન્વેયરના ઘટકો

પ્રમાણભૂત બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમમાં હેડ પુલી, પૂંછડી પુલી, આઈડલર રોલર્સ, બેલ્ટ અને ફ્રેમ હોય છે.

 

હેડ પુલી

હેડ પુલી એ એક્ટ્યુએટર અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે જોડાયેલી છે.હેડ પુલી કન્વેયરને ચલાવે છે, સામાન્ય રીતે દબાણ કરવાને બદલે ખેંચવાના બળ તરીકે કામ કરે છે.તે મોટે ભાગે તે બિંદુ પર સ્થિત છે જ્યાં કન્વેયર તેના લોડને ઉતારે છે, જેને બેલ્ટ કન્વેયરના ડિસ્ચાર્જિંગ એન્ડ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.કારણ કે હેડ પુલી સમગ્ર સિસ્ટમને ચલાવે છે, તે ઘણીવાર બેલ્ટ સાથે તેનું ટ્રેક્શન વધારવું જરૂરી છે, આમ તેની બાહ્ય સપાટીને આવરી લેતું રફ જેકેટ હશે.આ જેકેટને લેગિંગ કહેવામાં આવે છે.નીચે જેકેટ સાથેની કોઈપણ ગરગડી કેવી દેખાશે.

માથાની ગરગડીમાં સામાન્ય રીતે તમામ ગરગડીનો સૌથી મોટો વ્યાસ હોય છે.કેટલીકવાર સિસ્ટમમાં બહુવિધ પુલીઓ હોઈ શકે છે જે ડ્રાઇવ પલી તરીકે કાર્ય કરે છે.ડિસ્ચાર્જ છેડે ગરગડી એ ડ્રાઇવ છેકન્વેયર આઈડલરસામાન્ય રીતે સૌથી મોટા વ્યાસ સાથે અને હેડ પુલી તરીકે ઓળખવામાં આવશે.

 

વળતર અથવા પૂંછડી પુલી

આ બેલ્ટ કન્વેયરના લોડિંગ છેડે સ્થિત છે.કેટલીકવાર તે પાંખના આકાર સાથે આવે છે જેથી સહાયક સભ્યોને સામગ્રીને બાજુ પર મૂકીને પટ્ટાને સાફ કરવામાં આવે.

સાદા બેલ્ટ કન્વેયર સેટઅપમાં, પૂંછડીની ગરગડી સામાન્ય રીતે પટ્ટાના તાણને મંજૂરી આપવા માટે સ્લોટ કરેલા માર્ગદર્શિકાઓ પર માઉન્ટ કરવામાં આવશે.અન્ય બેલ્ટ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સમાં જેમ આપણે જોઈશું, બેલ્ટને ટેન્શનિંગ અન્ય રોલર પર છોડી દેવામાં આવે છે જેને ટેક-અપ રોલર કહેવાય છે.

 

Idler રોલર

આ બેલ્ટ અને લોડને ટેકો આપવા, ઝૂલતા અટકાવવા, બેલ્ટને સંરેખિત કરવા અને કેરીબેકને સાફ કરવા માટે બેલ્ટની લંબાઈ સાથે કાર્યરત રોલરો છે (સામગ્રી બેલ્ટ પર ચોંટેલી રહે છે).આઈડલર રોલર્સ કાં તો ઉપરોક્ત તમામ અથવા તેમાંથી કોઈપણ એક કરી શકે છે, પરંતુ કોઈપણ જગ્યામાં, તેઓ હંમેશા બેલ્ટ માટે આધાર તરીકે કાર્ય કરશે.

નીચે સૂચિબદ્ધ કર્યા મુજબ, વિવિધ કાર્યો માટે ઘણાં વિવિધ આઈડલર રોલર્સ છે:

 

ટ્રોughing Idlers

ટ્રફિંગ આઈડલર્સમાં ત્રણ આઈડલર રોલર્સ ગોઠવવામાં આવશે જે બેલ્ટની "ચાટ" બનાવે છે.તેઓ બાજુ પર સ્થિત છે જે બેલ્ટ કન્વેયર પર ભાર વહન કરે છે.મધ્યમાં આઈડલર નિશ્ચિત છે, છેડા પરના બેને સમાયોજિત કરી શકાય છે.આ એટલા માટે છે કે ચાટનો કોણ અને ઊંડાઈ અલગ અલગ હોઈ શકે છે.

આ નિષ્ક્રિય લોકો, જ્યારે રોજગારી મેળવશે, ત્યારે સ્પિલેજ ઘટાડશે અને બેલ્ટ કન્વેયરની લંબાઈ સાથે સતત ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર જાળવી રાખશે.સ્થિરતા માટે સતત ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર જાળવવો મહત્વપૂર્ણ છે.

 

 

રબર ડિસ્ક આઈડલર

આ આઈડલરમાં રોલરની ધરી સાથે સેટ અંતર પર રબરની ડિસ્ક હોય છે.આત્યંતિક છેડા પર, રોલર્સ ખૂબ નજીક છે જેથી તેઓ બેલ્ટની ધારને ટેકો આપી શકે, જે ફાટી જવાની સંભાવના છે.સ્પેસ-આઉટ ડિસ્ક કોઈપણ કનેક્ટેડ કેરીબેક/બાકી સામગ્રીને તોડી નાખશે અને બેલ્ટના તળિયે સામગ્રીનું નિર્માણ ઘટાડશે.મિસસ્ટ્રેકિંગ માટે આ એક સામાન્ય કારણ છે (જ્યારે પટ્ટો સિસ્ટમની એક બાજુએ જાય છે અને ખોટી ગોઠવણીનું કારણ બને છે).

કેટલીકવાર ડિસ્ક સ્ક્રુની જેમ હેલિકલ હોય છે અને આઈડલરને રબર સ્ક્રુ આઈડલર રોલર કહેવામાં આવશે.કાર્ય એ જ રહેશે.સ્ક્રુ આઈડલર રોલરનું ઉદાહરણ નીચે દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

સ્ક્રુ આઈડલરને રબર હેલિક્સમાંથી પણ બનાવી શકાય છે.સ્ક્રુ આઈડલર્સ સૌથી સામાન્ય છે જ્યાં કેરીબેક લેનાર સ્ક્રેપર શક્ય નથી, ખાસ કરીને મોબાઈલ બેલ્ટ કન્વેયર પર.

 

ટ્રેનર આળસ કરનાર

ટ્રેનર આઈડલર્સ બેલ્ટને સીધો ચાલતા રાખે છે.તે મિસટ્રેકિંગ સામે કામ કરે છે.તે એક કેન્દ્રિય પીવટ દ્વારા આ પ્રાપ્ત કરે છે જે રોલરને કેન્દ્રમાં ફેરવે છે, જો બેલ્ટ એક તરફ ડ્રિફ્ટ થઈ જાય.તે બેલ્ટ માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે કાર્ય કરવા માટે બે માર્ગદર્શક રોલર્સનો પણ સમાવેશ કરે છે.

 

 

કન્વેયર બેલ્ટ

બેલ્ટ કન્વેયર સેટ કરવામાં, બેલ્ટ કદાચ સૌથી જટિલ છે.તણાવ અને તાકાત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે સામગ્રીને લોડ કરતી વખતે અને ફેરી કરતી વખતે બેલ્ટને ઘણી સજા થાય છે.

લાંબી અવરજવર લંબાઈની વધતી જતી માંગએ સંશોધનને નવી સામગ્રીમાં ઉત્પ્રેરિત કર્યું છે, જોકે આ હંમેશા ખર્ચમાં આવે છે.પર્યાવરણને અનુકૂળ નિયમોનું ચુસ્તપણે પાલન કરતા મજબૂત પટ્ટાઓ ઊંચા સેટઅપ ખર્ચ સાથે આવે છે, કેટલીકવાર ખર્ચ ભાગ્યે જ વાજબી હોઈ શકે છે.બીજી બાજુ, જો આર્થિક અભિગમ અપનાવવામાં આવે તો, પટ્ટો સામાન્ય રીતે નિષ્ફળ જાય છે, પરિણામે ઉચ્ચ સંચાલન ખર્ચ થાય છે.બેલ્ટ માટેનો ખર્ચ સામાન્ય રીતે બેલ્ટ કન્વેયર માટેના કુલ ખર્ચના 50% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

બેલ્ટ ઘટકોનો બનેલો છે જેમ કે:

 

કન્વેયર શબ

આ પટ્ટાનું હાડપિંજર હોવાથી, તેને પટ્ટાને ખસેડવા માટે જરૂરી તાણ શક્તિ અને ભારને ટેકો આપવા માટે બાજુની જડતા પૂરી પાડવી પડે છે.તે લોડિંગ અસરને શોષવામાં પણ સક્ષમ હોવું જોઈએ.પટ્ટો એક લૂપ છે તેથી તેને જોડવો પડશે;આ splicing તરીકે ઓળખાય છે.વિભાજનની કેટલીક પદ્ધતિઓમાં બોલ્ટ અને ફાસ્ટનરનો ઉપયોગ જરૂરી હોવાથી, શબ આ ફાસ્ટનર્સ માટે પર્યાપ્ત અને મક્કમ આધાર પૂરો પાડવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.

 

શબ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ કોર્ડ અથવા ટેક્સટાઇલ પ્લાયથી બનેલું હોય છે.ટેક્સટાઇલ પ્લાય એરામિડ, પોલિમાઇડ અને પોલિએસ્ટર જેવા ફાઇબરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.જો માત્ર એક પ્લાયનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, પીવીસી-કોટેડ ટેક્સટાઇલ શબ પણ સામાન્ય છે.શબમાં એકબીજા પર છ સ્તરો પણ હોઈ શકે છે.શબમાં એજ પ્રોટેક્શન પણ શામેલ હોઈ શકે છે જે બલ્ક કન્વેયર બેલ્ટમાં ખૂબ જ જરૂરી છે.

 

કન્વેયર કવર (ટોપ અને નીચે અને બાજુઓ)

આ રબર અથવા પીવીસીની બનેલી લવચીક સામગ્રી છે.કવર હવામાન તત્વો અને કાર્યકારી વાતાવરણના સીધા સંપર્કમાં આવે છે.હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે કવરની કાળજીપૂર્વક વિચારણા કરવી જોઈએ.નીચેનાને સામાન્ય રીતે ધ્યાન, જ્યોત પ્રતિકાર, નીચા-તાપમાન પ્રતિકાર, ગ્રીસ અને તેલ પ્રતિકાર, એન્ટિ-સ્ટેટિક અને ફૂડ ગ્રેડની જરૂર હોય છે.

લોડ પર આધાર રાખીને કન્વેયરની વહન બાજુ, કન્વેયરના ઝોકનો કોણ અને બેલ્ટનો સામાન્ય ઉપયોગ આ બધામાં વિશિષ્ટ લક્ષણો છે.તે લહેરિયું, સરળ અથવા સાફ કરી શકાય છે.

CNC મશીનોમાં સ્ક્રેપ કન્વેયર જેવી અન્ય એપ્લિકેશનો સ્ટીલ બેલ્ટ કન્વેયરને કામે લગાડશે કારણ કે તે અન્ય પરંપરાગત સામગ્રીઓ જેટલું પહેરશે નહીં.

ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં, પીવીસી, પીયુ અને પીઈ બેલ્ટનો ઉપયોગ ખોરાકની જાળવણી અને દૂષણ ઘટાડવા માટે પણ થાય છે.

પ્લાસ્ટિક બેલ્ટ એકદમ નવા છે, જો કે તેમના વિશાળ ફાયદાઓને લીધે, તેઓ ધીમે ધીમે વેગ મેળવી રહ્યા છે.તેઓ સાફ કરવા માટે સરળ છે, વિશાળ તાપમાન શ્રેણી ધરાવે છે અને સારી એન્ટિ-વિસ્કોસિટી ગુણધર્મો ધરાવે છે.તેઓ એસિડ, આલ્કલાઇન પદાર્થો અને ખારા પાણી માટે પ્રતિરોધક પણ છે.

 

કન્વેયર ફ્રેમ

ફ્રેમ, લોડિંગ, કામગીરીની ઊંચાઈ અને આવરી લેવાના અંતરના આધારે અલગ અલગ હશે.તેઓ એક સરળ સેટઅપમાં આવી શકે છે જેને કેન્ટીલીવર દ્વારા રજૂ કરી શકાય છે.મોટા લોડના કિસ્સામાં તેઓ ટ્રસ પણ હોઈ શકે છે.એલ્યુમિનિયમના એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ સરળ અને ઓછા વજનની કામગીરી માટે પણ કરવામાં આવે છે.

ફ્રેમ ડિઝાઇન કન્વેયર ડિઝાઇનનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.ખરાબ રીતે ડિઝાઇન કરેલી ફ્રેમ આનું કારણ બની શકે છે:

• બેલ્ટ ટ્રેકની બહાર ચાલી રહ્યો છે
• માળખાકીય નિષ્ફળતાના પરિણામે:

• લાંબા ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદનમાં વિલંબમાં અનુવાદ કરે છે
• ઇજાઓ અને જાનહાનિ
• ખર્ચાળ સ્પિલેજ

• ખર્ચાળ ફેબ્રિકેશન પદ્ધતિઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન.

ફ્રેમ પર, ઉપર દર્શાવ્યા મુજબ અન્ય એસેસરીઝને વોકવે અને લાઇટિંગ જેવી પણ માઉન્ટ કરી શકાય છે.પ્રકાશની પરિસ્થિતિઓમાં સામગ્રીને સુરક્ષિત રાખવા માટે શેડ અને રક્ષકોની જરૂર પડશે.

લોડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ ચ્યુટ્સ પણ માઉન્ટ કરી શકાય છે.ગણતરી વગરના ઓવરલોડિંગને ટાળવા માટે આ તમામ સંભવિત એડ-ઈન્સનું જ્ઞાન મહત્વપૂર્ણ છે.

 

 

પ્રકરણ 2: ના પ્રકારબેલ્ટ કન્વેયર્સ

આ પ્રકરણ બેલ્ટ કન્વેયરના પ્રકારો વિશે ચર્ચા કરશે.આમાં શામેલ છે:

 

 

રોલર બેડ બેલ્ટ કન્વેયર

કન્વેયર બેલ્ટના આ સંસ્કરણ પર બેલ્ટની નીચેની સપાટી રોલર્સની શ્રેણીથી બનેલી છે.રોલરોને નજીકથી સ્ટૅક્ડ કરવામાં આવે છે જેથી પટ્ટામાં ભાગ્યે જ કોઈ ઝૂલતું હોય.

તેઓ લાંબા અને ટૂંકા-અંતરના પરિવહન બંને માટે યોગ્ય છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેઓ એટલા ટૂંકા હોઈ શકે છે કે તેઓ સમગ્ર સિસ્ટમ માટે માત્ર બે રોલરોનો ઉપયોગ કરે છે.

લોડ કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રોલર બેલ્ટ કન્વેયર એ પસંદ કરવા માટેના શ્રેષ્ઠ વિકલ્પોમાંથી એક છે.જો કોઈ મેન્યુઅલ લોડિંગનો ઉપયોગ કરે છે, તો આંચકો રોલર્સને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડશે કારણ કે તેમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક બેરિંગ્સ હોય છે.આ બેરિંગ્સ વત્તા રોલર્સની સામાન્ય રીતે સરળ સપાટી ઘર્ષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે જે તેને પહોંચાડવા માટે સરળ બનાવે છે.

રોલર બેડ બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જ્યાં હાથથી સોર્ટિંગ, એસેમ્બલિંગ, ટ્રાન્સપોર્ટિંગ અને ઇન્સ્પેક્શન હોય ત્યાં થાય છે.ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

• એરપોર્ટ સામાન હેન્ડલિંગ
• પોસ્ટલ ઓફિસ સહિત કુરિયર આઇટમ્સનું વર્ગીકરણ

 

ફ્લેટ બેલ્ટ કન્વેયર

ફ્લેટ બેલ્ટ કન્વેયર એ સૌથી સામાન્ય કન્વેયર પ્રકારોમાંથી એક છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સુવિધાની અંદર વસ્તુઓના પરિવહન માટે થાય છે.બેલ્ટને ખેંચવા માટે આંતરિક વાહનવ્યવહાર માટે પાવર્ડ રોલર્સ/પુલીની શ્રેણીની જરૂર પડે છે.

ફ્લેટ બેલ્ટ કન્વેયર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બેલ્ટ કાપડ અને પોલિમરથી લઈને નેચરલ રબર સુધી બદલાય છે.આને કારણે, તે પરિવહન કરવા માટેની સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ બહુમુખી બને છે.સામાન્ય રીતે માઉન્ટ થયેલ પૂંછડીની ગરગડી સાથે સંરેખિત કરવું પણ ખૂબ જ સરળ છે જેથી બેલ્ટને સંરેખિત કરવા માટે તેને સમાયોજિત કરી શકાય.તે સામાન્ય રીતે લો-સ્પીડ કન્વેયર બેલ્ટ છે.

ફ્લેટ બેલ્ટ કન્વેયર એપ્લિકેશન્સમાં શામેલ છે:

• ધીમી એસેમ્બલી લાઇન
• વૉશડાઉન એપ્લિકેશન્સ
• હળવા ડસ્ટી ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી

 

મોડ્યુલર બેલ્ટ કન્વેયર

ફ્લેક્સિબલ બેલ્ટના "સીમલેસ" લૂપનો ઉપયોગ કરતા ફ્લેટ બેલ્ટ કન્વેયર્સથી વિપરીત, મોડ્યુલર બેલ્ટ કન્વેયર્સ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલમાંથી બનેલા ઇન્ટરલોકિંગ સખત ટુકડાઓની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે.તેઓ સાયકલ પર સાંકળની જેમ કાર્ય કરે છે.

આ તેમને તેમના લવચીક બેલ્ટ સમકક્ષો પર મોટો ફાયદો આપે છે.તે તેમને કઠોર બનાવે છે કારણ કે તેઓ તાપમાન અને PH સ્તરોની વિશાળ શ્રેણી પર કામ કરી શકે છે.

જ્યારે બેલ્ટનો કોઈ ભાગ ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ જાય છે, ત્યારે લવચીક બેલ્ટને બદલે જ્યાં આખો પટ્ટો બદલવો પડશે તેના બદલે તે ચોક્કસ વિભાગને સરળતાથી બદલી શકાય છે.મોડ્યુલર બેલ્ટ મુસાફરી કરી શકે છે, માત્ર એક મોટરનો ઉપયોગ કરીને, ખૂણાઓની આસપાસ, સીધી રેખાઓ, ઝોક અને ઘટાડો.અન્ય કન્વેયર્સ જેટલું કરી શકે છે, તે જટિલતા અને ભંડોળના ખર્ચે આવે છે.એપ્લીકેશન માટે કે જેને લંબાઈ કરતા વધારે "અનરોથોડોક્સ" પહોળાઈ અથવા કન્વેયરના પ્રકારની જરૂર પડી શકે છે, મોડ્યુલર બેલ્ટ કન્વેયર્સ તે સિદ્ધિને વધુ સરળ રીતે હાંસલ કરશે.

તે બિન-ધાતુ, સાફ કરવામાં સરળ અને ગેસ અને પ્રવાહી માટે છિદ્રાળુ હોવાથી, મોડ્યુલર બેલ્ટ કન્વેયર આમાં લાગુ કરી શકાય છે:

• ફૂડ હેન્ડલિંગ
• પ્રવાહી હેન્ડલિંગ
• મેટલ ડિટેક્શન

 

ક્લેટેડ બેલ્ટ કન્વેયર

ક્લીટેડ બેલ્ટ કન્વેયર્સની ડિઝાઇનમાં હંમેશા અવરોધ અથવા ક્લીટ હશે.ક્લેટ્સ બેલ્ટ પર સમાન ભાગોને અલગ કરવાનું કામ કરે છે.આ સેગમેન્ટ્સ કણો અને સામગ્રી રાખે છે જે અન્યથા ઢોળાવ અને ઘટાડા દરમિયાન કન્વેયરથી પાછળ પડી શકે છે અથવા પડી શકે છે.

ક્લેટ્સ વિવિધ આકારો અને કદમાં આવે છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

 

ઇન્વર્ટેડ કેપિટલ ટી

નાજુક વસ્તુઓને ટેકો અને લવચીકતા આપવા માટે આ ક્લીટ બેલ્ટની 90 ડિગ્રી પર ઊભી રહેશે.હલકી નોકરીઓ કરવા અને નાના ભાગો, પેકેજ્ડ સામાન અને ખાદ્યપદાર્થો સંભાળવા માટે તે સૌથી વધુ અનુકૂળ છે.

 

ફોરવર્ડ- લીનિંગ કેપિટલ એલ

તેના અભિગમને કારણે, તે લીવરેજ ફોર્સનો સરળતાથી પ્રતિકાર કરી શકે છે.તેનો ઉપયોગ ગ્રેન્યુલ્સ સ્કૂપ કરવા અને તેમને ગુરુત્વાકર્ષણ સામે પકડી રાખવા માટે કરી શકાય છે.હળવાથી મધ્યમ-વજનના ગ્રાન્યુલ્સને પકડી રાખવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઊંધી વી ક્લીટ્સ

આ ક્લીટ્સ 5 સેમીથી ઓછી ઊંચાઈ ધરાવે છે જે ચાટની સમાન અસર ધરાવે છે.તેઓનો ઉપયોગ તેમના પ્રમાણમાં ટૂંકા ક્લીટને કારણે ભારે અથવા મોટા જથ્થાબંધ સામગ્રીના પરિવહન માટે થઈ શકે છે, જે ઉચ્ચ અસરોને ટકી શકે છે.

લુગ્સ અને ડટ્ટા

આ ક્લીટ્સનો ઉપયોગ શાકભાજી અને ફળો જેવી વસ્તુઓને ધોયા પછી પ્રવાહીના વહેણમાં મદદ કરવા માટે થાય છે.લૂગ્સ અને ડટ્ટા એ એવા પદાર્થો અને વસ્તુઓને પહોંચાડવા માટે એક ખર્ચ-અસરકારક રીત છે કે જેને બેલ્ટની લંબાઈ પર આધાર રાખવાની જરૂર નથી જેમ કે મોટા કાર્ટન અથવા સળિયા.તેઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદનોને પસંદગીપૂર્વક ખસેડવા માટે પણ થઈ શકે છે જે ઇચ્છિત કદ કરતાં વધી જાય છે અને એક જ ઉત્પાદનોને સ્થાને રાખે છે.

ક્લીટેડ બેલ્ટ કન્વેયર્સના અન્ય ઉપયોગોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• એસ્કેલેટર એ ક્લીલેટેડ બેલ્ટ કન્વેયર્સમાં ફેરફાર છે તે અર્થમાં તેઓ છૂટક સામગ્રીને ઢાળવાળી ઢાળ ઉપર લઈ જાય છે.

 

વક્ર બેલ્ટ કન્વેયર

આ કન્વેયર એક ફ્રેમનો ઉપયોગ કરે છે જે બનાવટી અને પહેલેથી જ વળાંકવાળી હોય છે જેથી વસ્તુઓને ચુસ્ત ખૂણાઓની આસપાસ લઈ શકાય.જ્યાં જગ્યા મર્યાદિત હોય ત્યાં તેનો ઉપયોગ થાય છે અને વિન્ડિંગ કન્વેયર જગ્યા બચાવશે.વળાંકો 180 ડિગ્રી જેટલા સીધા જઈ શકે છે.

ઇન્ટરલોકિંગ સેગમેન્ટ્સ સાથેના મોડ્યુલર પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે પરંતુ માત્ર જો કન્વેયરને વળાંક આવે તે પહેલાં તેની સીધી દોડ હોય.જો બેલ્ટ મુખ્યત્વે માત્ર વક્ર હોય તો ફ્લેટ ફ્લેક્સિબલ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

 

ઇન્ક્લાઇન/ડિક્લાઇન બેલ્ટ કન્વેયર

ઢોળાવના કન્વેયર્સને બેલ્ટ કન્વેયરમાંથી વસ્તુઓને નીચે પડતા અટકાવવા માટે બેલ્ટની સપાટી પર કડક તાણ બળ, ઉચ્ચ ટોર્ક અને ટ્રેક્શનની જરૂર પડે છે.આમ, તેઓ ગિયર મોટર, સેન્ટર ડ્રાઇવ અને ટેક-અપનો સમાવેશ કરશે.વધુ ટ્રેક્શન માટે પરવાનગી આપવા માટે બેલ્ટમાં ખરબચડી સપાટી પણ હોવી જોઈએ.

ક્લીટ કન્વેયર્સની જેમ, આ પણ વસ્તુઓને નીચે પડવા ન દેતા ઢાળ ઉપર લઈ જાય છે.તેઓનો ઉપયોગ પ્રવાહીના ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવાહને વધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.

 

સેનિટરી વૉશડાઉન કન્વેયર

ફાર્માસ્યુટિકલ અને ખાદ્ય ઉદ્યોગોમાં, આરોગ્ય અને સલામતી માર્ગદર્શિકા અનુસાર, સામાન્ય રીતે વંધ્યીકરણ અને કઠોર ધોવાની જરૂર હોય છે.વૉશડાઉન અને સેનિટરી કન્વેયર્સ તે પ્રકૃતિની સેનિટરી પ્રક્રિયાઓને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે.અહીં કાર્યરત બેલ્ટ સામાન્ય રીતે સપાટ બેલ્ટ હોય છે જે પ્રમાણમાં પાતળા હોય છે.

સેનિટરી વોશ-ડાઉન બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ ફ્રીઝર અને ભઠ્ઠીઓ જેવા આત્યંતિક તાપમાનમાંથી આવતી વસ્તુઓમાં થાય છે.કેટલીકવાર તેમને ગરમ તેલ અથવા ગ્લેઝમાં કામ કરવું પડે છે.તેઓ ચીકણા વાતાવરણને કેટલી સારી રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે તેના કારણે, તેઓ ક્યારેક જહાજોમાંથી તેલના ડ્રમ્સ અને ક્રેટ્સ ઑફલોડ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

 

ટ્રફ્ડ કન્વેયર્સ

ટ્રફિંગ બેલ્ટ કન્વેયર એ એક અલગ પ્રકારનો પટ્ટો નથી કારણ કે ટ્રફિંગને કોઈપણ કન્વેયર પ્રકારમાં સમાવી શકાય છે.

તે એક પટ્ટાનો ઉપયોગ કરે છે જે તેની નીચે ટ્રફિંગ આઈડલર રોલર્સને કારણે ચાટવાળો આકાર બનાવે છે.

ટ્રફિંગ આઈડલર રોલર્સમાં કેન્દ્રિય રોલર હોય છે જેમાં પરિભ્રમણની આડી અક્ષ હોય છે અને બહારના બે રોલરો (વિંગ રોલર્સ) પાસે આડી તરફના ખૂણા પર એક ધરી ઉંચી હોય છે.કોણ સામાન્ય રીતે 25 ડિગ્રીની આસપાસ હોય છે.ટ્રફિંગ ફક્ત ટોચના આઈડલર રોલર્સને જ થાય છે અને ખરેખર તળિયે ક્યારેય નહીં.

ટ્રફિંગના ઊંચા ખૂણા પટ્ટાને કાયમી નુકસાન પહોંચાડશે.જો બેલ્ટને વધુ ઉંચા ખૂણા પર બાંધવામાં આવે છે, તો તે તેના કપના આકારને જાળવી રાખશે અને તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ બનશે, ટ્રેક કરવું મુશ્કેલ બનશે તેમજ પટ્ટાના શબને તોડી નાખશે.તે આઈડલર રોલર્સ સાથે સપાટીના સંપર્કની માત્રાને પણ ઘટાડી શકે છે, જે આખરે બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતાને ઘટાડે છે.

ટ્રફ બેલ્ટ સામાન્ય રીતે એક પ્લેનમાં કામ કરે છે, જે કાં તો આડા હોય છે અથવા ઝોક હોય છે, પરંતુ 25 ડિગ્રી સુધી જ હોય ​​છે.બેલ્ટની ત્રિજ્યા એટલી મોટી હોવી જોઈએ કે જેથી તે હજુ પણ ટ્રફિંગ ઈડલરમાંના તમામ રોલરોને સ્પર્શી શકે.ટ્રફિંગના તીક્ષ્ણ કોણનો અર્થ થાય છે કે પટ્ટો કેન્દ્રના આઈડલર રોલરને સ્પર્શશે નહીં, જેનાથી પટ્ટાની માળખાકીય અખંડિતતા તેમજ કન્વેયર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા મોટા પ્રમાણમાં નબળી પડે છે.