Comprender o papel fundamental das poleas de cabeza e cola nos sistemas transportadores
Untransportador de rodillos tensorespolea de correa é un dispositivo mecánico, semellante a unharodillo transportador, usado para cambiar a dirección duncinta transportadoraou para impulsar ou aplicar tensión a unha cinta transportadora nun sistema de cintas transportadoras. En todo o mundo, desempeña un papel vital no rendemento e a fiabilidade dos sistemas de cintas transportadoras. É debido a este papel vital que a selección de poleas se converte nun proceso crítico para manter o equipo funcionando correctamente. Se a selección se fai con présa, pode resultar nun tamaño e selección incorrectos.poleas de tambor transportador, o que leva a danos prematuros na polea e a tempos de inactividade custosos.
As poleas transportadoras están deseñadas para usarse en sistemas de cinta transportadora como accionamentos, para redirixir, proporcionar tensión ou axudar a rastrexar a cinta transportadora. As poleas transportadoras utilízanse para fins diferentes ás das poleas transportadoras. As poleas transportadoras están deseñadas para usarse na base dunha cinta transportadora como soporte para o produto que se transporta, normalmente soportando o lado de retorno da cinta transportadora debaixo da máquina transportadora na sección de retorno.
As poleas comúns divídense nas seguintes categorías:poleas de cabeza, poleas de cola, poleas redirixidas, poleas de accionamento, poleas tensoras, etc. Hoxe queremos presentarvos o rendemento e a función da polea de cabeza e da polea de cola.
Que é unha polea de cabeza? A potencia do movemento de materiais
O/APolea de cabeza está situado no punto de descarga da cinta transportadora. Normalmente acciona a cinta transportadora e adoita ter un diámetro maior que as outras poleas. Para unha mellor tracción, a polea de cabeza adoita ter que encaixar (usando material de revestimento de goma ou cerámica). Pode ser unha polea tensa ou unha polea de accionamento. Unha polea de cabeza montada nun brazo móbil chámase polea de cabeza estendida; unha polea de cabeza montada por separado chámase polea de cabeza dividida. A polea superior ou correa portadora, montada na parte dianteira ou no punto de entrega da cinta transportadora, pasa por riba desta polea e comeza a dirixirse cara á sección traseira ou inferior.
Que é unha polea de cola? Garantindo a estabilidade do sistema e a aliñación da correa
Polea de cola está situado no extremo da correa co material cargado. Ten unha superficie plana ou un perfil de láminas (roda de ás) que permite que o material caia entre as pezas de soporte e, ao facelo, limpa a correa. O seu motor de accionamento está montado no extremo traseiro e engadiuse unha polea de amortiguación para aumentar o ángulo de envoltura da correa. O diámetro pódese redimensionar de forma independente. O seu ángulo de envoltura traseiro defínese pola distancia circunferencial entre a correa e o contacto da polea, desde o punto onde o parafuso fai contacto coa polea ata o punto onde sae da polea. O ángulo de envoltura só se pode seleccionar se o amortecedor ten a opción de poleas ou accionamentos. Polo tanto, se o ángulo precisa ser superior a 180 graos, sempre se require unha polea de choque. Un ángulo de envoltura maior proporciona unha maior área de agarre e aumenta a tensión da correa.
Como facer unha polea transportadora?
| 1 | A unión de axuste de interferencia entre o cubo da roda de construción totalmente soldada e o eixo |
| 2 | A unión de axuste de interferencia entre o cubo da roda de construción soldada por fundición e o eixo |
| 3 | Xunta de dilatación entre o cubo da roda de construción soldada por fundición e o eixo |
| 4 | A unión clave entre o cubo da roda de construción totalmente soldada e o eixo |
| 5 | Xunta de expansión entre o cubo da roda de construción totalmente soldada e o eixo |
Adaptación das especificacións das poleas aos requisitos operativos
Consideracións sobre a capacidade de carga e o ciclo de traballo
A selección axeitada da polea depende de factores como a densidade do material, a lonxitude da cinta transportadora, a velocidade da cinta e o ciclo de traballo. O GCS clasifica as poleas comoservizo lixeiro(≤500 TPH), servizo medio (500-1500 TPH) ede alta resistencia(máis de 1500 TPH), cada un con deseños de carcasa, eixo e rolamento personalizados para satisfacer as necesidades da aplicación sen custos innecesarios.
Consideracións ambientais e materiais
Os diferentes entornos requiren materiais e revestimentos específicos para as poleas...aceiro inoxidablepara condicións corrosivas, revestimento cerámico para abrasivos e compoñentes resistentes á calor para temperaturas extremas. As poleas GCS están deseñadas para funcionar de forma fiable de -40 ℃ a +150 °C, con opcións especiais para condicións máis duras.
Análise do custo total de propiedade
Investir en poleas de primeira calidade reduce os custos do ciclo de vida ao diminuír o tempo de inactividade e o mantemento. Os deseños de GCS inclúen rolamentos selados de por vida, revestimento substituíble e construción modular, o que axuda aos clientes a conseguir aforros a longo prazo que superan os custos iniciais máis elevados.
Capacidades de produción e estándares de calidade de GCS
Instalacións de fabricación de última xeración
GCS opera unhas instalacións de produción de 20.000 m²en Guangdong, China, equipado con mecanizado CNC,soldadura automatizada e liñas de montaxe robotizadas. Esta configuración avanzada garante un control de calidade rigoroso,alta capacidade de produción e prazos de entrega de 15 a 30 días para configuracións de poleas estándar.
Estándares de xestión da calidade e certificación
GCS posúe as certificacións ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, o que garante o cumprimento das normas globaisestándares de calidade, ambientais e de seguridade. Cada polea é rastrexable con documentación completa eequilibrado estático e dinámico segundo as normas ISO 1940 para un funcionamento suave e fiablerendemento.
Capacidades de personalización e soporte de enxeñaría
Para satisfacer as diversas necesidades industriais,GCS ofrece solucións personalizadascon deseños de eixes especializados, únicospatróns de atraso e integración de sistemas. Con apoio de ferramentas CAD/CAM e análise de elementos finitos,O equipo de enxeñería garante que as poleas estean optimizadas para unha eficiencia e unha vida útil máximas.
Cadea de subministración global e soporte posvenda
◆Rede de distribución internacional
◆Servizos de asistencia técnica e formación
◆Compromisos de garantía e servizo
Hoxe presentámosvos principalmente estes dous tipos principais de poleas grandes en grandescintas transportadorasPara obter máis información sobre outras poleas grandes, consulte o artigoCales son os diferentes tipos de poleas nunha cinta transportadora?Se desexa un orzamento gratuíto ou unha mostra gratuíta de poleas ou accesorios para poleas, póñase en contacto co persoal deFabricación de transportadores de poleas GCSpara obter máis axuda.
GCS resérvase o dereito de modificar as dimensións e os datos críticos en calquera momento sen previo aviso. Os clientes deben asegurarse de recibir os debuxos certificados de GCS antes de finalizar os detalles do deseño.
Data de publicación: 01-07-2022