Étapes d'installation deconvoyeuret les questions nécessitant une attention particulière

 

 

 

 Maintenant,convoyeurest largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, charbonnières et autres, car leur précision d'installation n'est pas aussi élevée que celle des équipements de précision tels que les machines-outils et les gros moteurs, de sorte que certains utilisateurs choisiront de le faire eux-mêmes.Cependant, l'installation du convoyeur à bande n'est pas sans exigences de précision, une fois qu'il y a un problème, cela entraînera des problèmes inutiles lors des travaux ultérieurs de mise en service et d'acceptation, et il est également facile de provoquer des accidents tels qu'une déviation de la bande dans la production.L'installation du convoyeur à bande peut être grossièrement divisée en les étapes suivantes.

 

01

 

Préparation avant l'installation

 

Tout d’abord, familiarisez-vous avec le dessin.En examinant les dessins, comprenez la structure de l'équipement, la forme d'installation, les composants et la quantité de composants, les paramètres de performance et d'autres informations importantes.Familiarisez-vous ensuite avec les dimensions d’installation importantes et les exigences techniques indiquées sur les dessins.S'il n'y a pas d'exigences d'installation particulières, les exigences techniques générales du convoyeur à bande sont :

(1) La ligne centrale du cadre et la ligne centrale longitudinale doivent coïncider avec un écart ne dépassant pas 2 mm.

 

(2) L'écart de rectitude de la ligne centrale du cadre ne doit pas être supérieur à 5 mm sur une longueur de 25 m.

 

(3) L'écart de verticalité des pieds du rack par rapport au sol ne doit pas être supérieur à 2/1000.

 

(4) L'écart admissible de l'espacement du cadre intermédiaire est de plus ou moins 1,5 mm et la différence de hauteur ne doit pas être supérieure à 2/1000 du pas.

 

(5) L'axe central horizontal du tambour et l'axe longitudinal doivent coïncider et l'écart ne doit pas être supérieur à 2 mm.

 

(6) L'écart vertical entre l'axe du rouleau et la ligne médiane longitudinale du convoyeur ne doit pas être supérieur à 2/1 000 et l'écart horizontal ne doit pas dépasser 1/1 000.

 

 

 

 

02

 

Étapes d'installation de l'équipement

 

La capacité d'un convoyeur à bande de répondre aux exigences de conception et d'installation et de fonctionner normalement et sans problème dépend principalement de la précision d'installation du dispositif d'entraînement, du tambour et de la roue arrière.Que le centre du support du convoyeur à bande coïncide avec la ligne médiane du dispositif d'entraînement et de la roue arrière, l'implantation lors de l'installation est donc particulièrement importante.

(1) Libération

 

Nous pouvons utiliser le théodolite pour marquer entre le nez (entraînement) et la queue (roue de queue). Ensuite, le seau d'encre est utilisé pour faire de la ligne centrale entre le nez et la queue une ligne droite.Cette méthode peut garantir une plus grande précision d'installation.

 

(2) Installation de dispositifs de conduite

 

Le dispositif d'entraînement est principalement composé d'un moteur, d'un réducteur, d'un tambour d'entraînement, d'un support et d'autres pièces.

 

Tout d'abord, nous plaçons l'ensemble tambour d'entraînement et support, placés sur la plaque encastrée, la plaque encastrée et le support placés entre la plaque d'acier, nivelés avec le niveau, pour garantir que le niveau des quatre points du support est inférieur ou égal à égal à 0,5 mm.

 

Ensuite, recherchez le milieu du rouleau d'entraînement, placez la ligne sur la ligne médiane et ajustez la ligne médiane longitudinale et transversale du rouleau d'entraînement pour qu'elle coïncide avec la ligne centrale de base.

 

Lors du réglage de l'élévation du tambour moteur, il est également nécessaire de réserver une certaine marge pour le réglage de l'élévation du moteur et du réducteur.La connexion du moteur et du réducteur ayant été ajustée sur le support lors de la fabrication de l'équipement, notre tâche est de trouver le bon niveau et d'assurer le degré de coaxialité entre le réducteur et le tambour d'entraînement.

 

Lors du réglage, le tambour d'entraînement est pris comme base, car la connexion entre le réducteur et le rouleau d'entraînement est une connexion élastique à tige en nylon, la précision du degré coaxial peut être relâchée de manière appropriée et la direction radiale est inférieure ou égale à 0,2 mm, la face d'extrémité ne dépasse pas 2/1000.

 

(3) Installation de la queuepoulie

 

La poulie de queue est composée de deux parties, le support et le tambour, et l'étape de réglage est la même que celle du tambour d'entraînement.

 

(4) Installation de pieds de support, d'un cadre intermédiaire, d'un support de roue libre et d'une roue libre

 

La plupart des pieds de support de la machine à courroie sont en forme de H et leur longueur et leur largeur varient en fonction de la longueur et de la largeur des courroies, de la quantité de transport par courroie, etc.

 

Ci-dessous, nous prenons comme exemple la largeur d'un pied de 1 500 mm, la méthode de fonctionnement spécifique est la suivante :

 

Tout d’abord, mesurez la ligne centrale dans le sens de la largeur et faites une marque.

 

2 Placez le stabilisateur sur la planche encastrée sur la fondation et utilisez la ligne pour laisser tomber la ligne verticale de sorte que la ligne centrale de la direction de la largeur du pied coïncide avec le centre de la fondation.

 

Faites une marque en tout point sur la ligne médiane de la fondation (généralement à moins de 1000 mm). Selon le principe du triangle isocèle, lorsque les deux dimensions sont égales, les pieds sont alignés.

 

4 pieds soudés, vous pouvez installer le cadre central, il est fabriqué en acier à 10 ou 12 canaux, dans le sens de la largeur du canal percé avec une rangée de trous de 12 ou 16 mm de diamètre, est utilisé pour connecter le support de rouleau.La forme de connexion du cadre intermédiaire et du pied de support est soudée et l'indicateur de niveau est utilisé pour mesurer l'installation.Afin d'assurer la planéité et le parallélisme du cadre central, les deux canaux dans le sens du parallélisme, la rangée supérieure de trous pour utiliser la méthode de mesure de la ligne diagonale pour la symétrie afin de trouver le bon, pour garantir que le support du rouleau, vers le haut du cœur du support pour une installation en douceur.

 

Le support du rouleau est installé sur le cadre central, relié par des boulons, et le rouleau est monté sur le support.Il convient de noter qu'il existe quatre groupes de rouleaux en caoutchouc au bas de l'embouchure de découpage, qui jouent un rôle de tampon et d'absorption des chocs.

 

Installez la roue libre parallèle inférieure et la roue libre inférieure.

 

 

 

03

 

Conditions d'installation des accessoires

 

L'installation des accessoires doit être effectuée après avoir placé la ceinture sur le support.Les accessoires comprennent une auge de guidage du matériau, un nettoyeur de sections vides, un nettoyeur de tête, un interrupteur anti-déviation, une goulotte et un dispositif de tension de courroie.

(1) Goulotte et auge de guidage

 

La goulotte est disposée sur l'orifice de découpage et la partie inférieure est reliée à l'auge de guidage du matériau, qui est disposée au-dessus de la courroie arrière.Minerai de la bouche d'obturation dans la goulotte, puis de la goulotte dans l'auge de guidage du matériau, rainure de guidage du matériau vers le minerai uniformément répartie au centre de la courroie, pour empêcher le minerai d'éclabousser.

 

(2) Balayeuse

 

La balayeuse à section vide est installée sur la courroie sous la queue de la machine pour nettoyer le minerai sous la courroie.

 

La balayeuse de tête est installée sur la partie inférieure du tambour de tête pour nettoyer le minerai de la bande supérieure.

 

(3) Dispositif de tension

 

Le dispositif de tension est divisé en tension en spirale, tension verticale, tension horizontale du véhicule, etc.Les vis de tension et le support de queue dans leur ensemble, composés d'écrous et de vis-mères, sont généralement utilisés pour les courroies courtes.La tension verticale et la tension de la cabine sont utilisées pour les courroies plus longues.

 

(4) Dispositifs d'installation

 

Les dispositifs de sécurité comprennent un bouclier de tête, un bouclier de queue, un interrupteur à corde de traction, etc. Le dispositif de sécurité est installé dans la partie rotative de la machine à courroie pour la protéger.

 

Après avoir appliqué les méthodes et étapes ci-dessus, et pour garantir une certaine plage de précision, grâce au test de charge et de charge à vide et au réglage de la déviation de la courroie, vous pouvez fonctionner en douceur et en toute sécurité.