در میان انواعغلتک بیکار انتقالتجهیزات، نوار نقاله های غلتکی دارای طیف وسیعی از کاربردها و موقعیت محکمی هستند که نمی توان آن را نادیده گرفت.نوار نقاله های غلتکی در پیک، خدمات پستی، تجارت الکترونیک، فرودگاه ها، مواد غذایی و آشامیدنی، مد، خودروسازی، بنادر، زغال سنگ، مصالح ساختمانی و سایر صنایع تولیدی استفاده می شود.
کالاهای مناسب برای نوار نقاله های غلتکی باید دارای سطح تماس صاف و سفت و سختی باشند، به عنوان مثال جعبه های مقوایی سفت و سخت، جعبه های پلاستیکی با کف تخت، سطل های فلزی (فولادی)، پالت های چوبی و غیره. هنگامی که سطح تماس کالا نرم یا نامنظم است (مثلاً کیسه های نرم، کیف های دستی، قطعات با ته نامنظم و غیره)، برای حمل غلتکی مناسب نیستند.همچنین لازم به ذکر است که اگر سطح تماس بین کالا و غلتک خیلی کوچک باشد (تماس نقطه ای یا تماس خطی)، حتی اگر کالا قابل انتقال باشد، غلتک به راحتی آسیب می بیند (ساییدگی جزئی، آستین مخروطی شکسته و غیره). .) و عمر مفید تجهیزات تحت تأثیر قرار می گیرد، به عنوان مثال سطل های فلزی با سطح تماس زیر مشبک.
انتخاب نوع غلتک
هنگام استفاده از هل دادن دستی یا کشویی آزاد شیب دار، یک غلتک بدون موتور را انتخاب کنید.هنگام استفاده از درایو موتور AC، یک غلتک نقاله برق را انتخاب کنید، غلتک‌های نقاله برق را می‌توان به غلتک‌های درایو چرخ‌دنده تک چرخ، غلتک‌های درایو چرخ‌دنده دوگانه، غلتک‌های درایو تسمه سنکرون، غلتک‌های درایو تسمه عمودی چندگانه، غلتک‌های محرک تسمه O و غیره تقسیم کرد. حالت رانندگی؛هنگام استفاده از درایو غلتکی برقی، یک غلتک برقی و یک غلتک برقی یا یک غلتک غیر برقی را انتخاب کنید هنگامی که لازم است کالاها روی خط نقاله انباشته نشوند، بسته به نیازهای تجمعی واقعی انباشته آستین، می توان قرقره انباشتگی را انتخاب کرد. اصطکاک قابل تنظیم نیست) و قرقره تجمع قابل تنظیم.هنگامی که کالا نیاز به دستیابی به عمل چرخش برای انتخاب یک غلتک مخروطی، تولید کنندگان مختلف مخروطی غلتک مخروطی استاندارد به طور کلی 3.6 درجه یا 2.4 درجه، با 3.6 درجه اغلب.
انتخاب مواد غلتکی:
محیط استفاده مختلف نیاز به انتخاب مواد مختلف غلتکی دارد: قطعات پلاستیکی در محیط با دمای پایین شکننده است، برای استفاده طولانی مدت مناسب نیست، بنابراین محیط با دمای پایین نیاز به انتخاب غلتک فولادی دارد.غلتک هنگام استفاده مقدار کمی گرد و غبار تولید می کند، بنابراین نمی توان آن را در محیط های عاری از گرد و غبار استفاده کرد.پلی اورتان به راحتی رنگ های خارجی را جذب می کند، بنابراین نمی توان از آن برای حمل کارتن ها و کالاهایی با رنگ های چاپ استفاده کرد.درام فولاد ضد زنگ باید در محیط خورنده انتخاب شود.هنگامی که جسم انتقال دهنده باعث سایش بیشتر غلتک می شود، غلتک فولادی ضد زنگ یا روکش کروم سخت باید تا آنجا که ممکن است به دلیل مقاومت ضعیف در برابر سایش غلتک گالوانیزه و ظاهر ضعیف پس از سایش انتخاب شود.به دلیل نیاز به سرعت، صعود و دلایل دیگر، از درام لاستیکی استفاده می شود، درام لاستیکی می تواند از کالاهای روی زمین محافظت کند، صدای انتقال را کاهش دهد و غیره.
انتخاب عرض غلتک:
برای انتقال خط مستقیم، در شرایط عادی، طول درام W 50 ~ 150 میلی متر گسترده تر از عرض کالای B است. در صورت نیاز به موقعیت، می توان آن را به اندازه 10 تا 20 میلی متر انتخاب کرد.برای کالاهایی با استحکام زیاد در پایین، عرض کالا می تواند کمی بیشتر از طول سطح رول باشد بدون اینکه بر حمل و نقل و ایمنی عادی تأثیر بگذارد، معمولاً W≥0.8B.
برای بخش تراشکاری فقط عرض کالا نیستBکه بر طول غلتک تأثیر می گذاردW.هر دو طول کالا Lو شعاع چرخش Rبر آن تأثیر بگذارد.این را می توان از فرمول در نمودار زیر یا با چرخاندن نوار نقاله مستطیلی محاسبه کرد.پونددر اطراف نقطه مرکزی همانطور که در نمودار زیر نشان داده شده است، اطمینان حاصل کنید که نوار نقاله لبه های راهنمای داخلی و خارجی خط نقاله را مالش نمی دهد و حاشیه خاصی وجود دارد.سپس تنظیم نهایی مطابق با استانداردهای غلتکی سازندگان مختلف انجام می شود.
با عرض یکسان کالا در هر دو بخش مستقیم و بخش چرخش بدنه خط، طول غلتک مورد نیاز بخش تراش بیشتر از بخش مستقیم خواهد بود، به طور کلی بخش چرخش را به عنوان طول یکنواخت غلتک در نظر بگیرید. خط، مانند ناخوشایند برای متحد کردن، می‌تواند بخش مستقیم انتقال را تنظیم کند.
انتخاب فاصله غلتکی
برای اطمینان از حمل و نقل راحت کالا، حداقل 3 یا بیشتر غلتک باید کالا را در هر لحظه پشتیبانی کند، یعنی فاصله مرکز غلتک T ≤ 1/3 L، که معمولاً در عمل به عنوان (1/4 تا 1/5) L در نظر گرفته می شود. تجربه.برای کالاهای انعطاف پذیر و باریک، انحراف کالا نیز باید در نظر گرفته شود: انحراف کالا در فاصله غلتکی باید کمتر از 1/500 فاصله غلتکی باشد، در غیر این صورت، مقاومت در حال اجرا را بسیار افزایش می دهد.همچنین باید تأیید شود که هر غلتکی نمی تواند بیش از حداکثر بار استاتیکی خود را حمل کند (این بار، باری است که به طور مساوی بدون ضربه توزیع شده است، در صورت وجود بار متمرکز، ضریب ایمنی نیز باید افزایش یابد).
زمین غلتکی علاوه بر برآورده کردن الزامات اساسی فوق، باید برخی از الزامات خاص دیگر را نیز برآورده کند.
(1) فاصله مرکز غلتک محرک زنجیر دوگانه باید با فرمول مطابقت داشته باشد: فاصله مرکز T=n*p/2، جایی که n یک عدد صحیح است، p گام زنجیره است، به منظور جلوگیری از نیم سگک زنجیر، فاصله مرکز مشترک است. به شرح زیر است.
| مدل | گام (میلی متر) | فاصله مرکز توصیه شده (میلی متر) | تحمل (میلی متر) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10B15T | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2）فاصله مرکزی آرایش کمربند سنکرون دارای محدودیت نسبتاً سختی است، فاصله مشترک و نوع تسمه سنکرون منطبق به شرح زیر است (تلرانس توصیه شده: +0.5/0mm)
| عرض تسمه تایم: 10 میلی متر | ||
| زمین غلتکی (میلی متر) | مدل تسمه تایم | دندانه های تسمه تایم |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-T5-330 | 66 |
| 105 | 10-T5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-T5-450 | 90 |
3) گام غلتک ها در یک درایو تسمه چندولتی باید از جدول زیر انتخاب شود.
| زمین غلتکی (میلی متر) | انواع تسمه پلی وی | |
| 2 شیار | 3 شیار | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) هنگام رانندگی با تسمه O، پیش بارگیری متفاوتی باید با توجه به پیشنهادات سازنده های مختلف تسمه O انتخاب شود، به طور کلی 5٪ تا 8٪ (یعنی 5٪ تا 8٪ از طول حلقه قطر نظری پایین به عنوان طول پیش بار کسر می شود. )
5) هنگام استفاده از درام تراش، توصیه می شود که زاویه فاصله درام برای درایو زنجیر دوتایی کمتر یا مساوی 5 درجه باشد و فاصله مرکزی تسمه چند گوه 73.7 میلی متر انتخاب شود.
انتخاب حالت نصب:
برای نصب غلتک روش های مختلفی وجود دارد که از آن جمله می توان به نوع پرس فنری، رزوه داخلی، رزوه خارجی، تنون مسطح، تخت نیم دایره (نوع D)، سوراخ پین و ... اشاره کرد که در این میان رزوه داخلی بیشترین استفاده را دارد و به دنبال آن فنر قرار می گیرد. فشار دادن، و راه های دیگر در موارد خاص استفاده می شود که معمولا استفاده نمی شود.
مقایسه روش‌های نصب متداول
1) نوع پرس در فنری.
آ.متداول ترین روش نصب در غلتک های بدون موتور، نصب و برچیدن بسیار آسان و سریع است.
بیک حاشیه نصب مشخص بین عرض داخلی قاب و غلتک لازم است که با توجه به قطر، دهانه و ارتفاع متفاوت خواهد بود و معمولاً یک شکاف بین 0.5 تا 1 میلی متر در یک طرف باقی می ماند.
جاتصالات اضافی بین قاب ها برای تثبیت و تقویت قاب مورد نیاز است.
دتوصیه نمی شود که غلتک چرخ زنجیر با یک اتصال شل مانند فنر فشاری نصب شود.
2) نخ داخلی.
آ.این متداول‌ترین روش نصب در نوار نقاله‌های برقی مانند غلتک‌های چرخدار است که در آن غلتک‌ها و قاب به‌صورت یک واحد با استفاده از پیچ‌ها در دو انتها به هم متصل می‌شوند.
بنصب و برچیدن غلتک نسبتاً زمان بر است.
جسوراخ قاب نباید خیلی بزرگ باشد تا اختلاف ارتفاع غلتک پس از نصب کاهش یابد (فاصله معمولاً 0.5 میلی متر است، به عنوان مثال برای M8، توصیه می شود که سوراخ قاب باید 8.5 میلی متر باشد).
دهنگامی که قاب از پروفیل آلومینیومی ساخته شده است، توصیه می شود پیکربندی "قطر شفت بزرگ و رزوه کوچک" را انتخاب کنید تا از نفوذ شفت به پروفیل آلومینیومی پس از قفل جلوگیری شود.
3) تنون های تخت.
آ.برگرفته از مجموعه غلتک‌های شکافدار معدن، که در آن انتهای هسته شافت گرد از هر دو طرف صاف می‌شود و به شکاف قاب مربوطه می‌چسبد و نصب و برداشتن را بسیار آسان می‌کند.
بعدم مهار جهت رو به بالا، بنابراین بیشتر به عنوان غلطک ماشین تسمه استفاده می شود، برای انتقال قدرت مانند چرخ دنده ها و تسمه های چند محفظه مناسب نیست.
در مورد بار و حمل بار.
بار: حداکثر باری است که می توان روی غلتکی که می تواند وارد کار شود حمل کرد.بار نه تنها تحت تأثیر باری است که توسط یک غلتک حمل می شود، بلکه تحت تأثیر شکل نصب غلتک، ترتیب درایو و ظرفیت محرک اجزای محرک نیز قرار می گیرد.در انتقال نیرو، بار نقش تعیین کننده ای دارد.
تحمل بار: این حداکثر باری است که یک غلتک می تواند حمل کند.عوامل اصلی موثر بر حمل بار عبارتند از: سیلندر، شفت و یاتاقان ها که توسط ضعیف ترین آنها تعیین می شود.به طور کلی افزایش ضخامت دیواره تنها باعث افزایش مقاومت ضربه ای سیلندر می شود و تاثیر قابل توجهی بر ظرفیت حمل بار ندارد.
GCS این حق را برای خود محفوظ می دارد که در هر زمان و بدون اطلاع قبلی، ابعاد و داده های مهم را تغییر دهد.مشتریان باید اطمینان حاصل کنند که نقشه های تایید شده از GCS را قبل از نهایی کردن جزئیات طراحی دریافت می کنند.
زمان ارسال: ژوئیه-05-2022