Duen rolagarraiatzaileen arrabolen oihalakuhal garraiatzaileari eta materialaren pisuari eustea da.Arrabolen funtzionamendua malgua eta fidagarria izan behar da.Uhal garraiatzailearen eta arrabolen arteko marruskadura murrizteak funtsezko eginkizuna du uhal garraiatzailearen bizitzan, garraiatzailearen kostu osoaren % 25 baino gehiago hartzen baitu.Arrabolak uhal garraiatzailearen zati txiki bat diren arren eta egitura konplexua ez den arren, ez da erraza kalitate handiko arrabolak egitea.

Irizpide hauek erabiltzen dira arrabolen ontasuna epaitzeko: arrabolen iraupen erradialaren zenbatekoa;arrabolen malgutasuna;eta iraupen axialaren zenbatekoa.

Fabrikako makineria oinarrizkoena ere nonbait fabrikatu behar da.Arrabol-garraiagailu hauek laserrak eta banda-zerrak erabiliz fabrikatzen dira.

Hodiak prozesatzeko lerroa

Ikuskatutako hodiak prozesatzeko makina automatikoan sartzen dira.Hodia moztu ondoren, albo bikoitzeko topea kontrazulatu egiten da eta presio handiko gasak hodiaren barruko burdinazko txirbilak eta ezpurutasunak garbitzen ditu.

Arroilaren azala prozesatzeko, erroiluen azalaren barruko eta kanpoko gainazala eta errodamendu-eserlekuaren muntaiari dagokion inkrustazioaren zatia doitasun handiko prozesuaren bermearen baldintzapean egiten dira, eta prozesatzea aldi berean burutzen da. puntu bakarreko posizionamendua eta puntu anitzeko prozesamendua.

Arrabolen soldadura-muntaketa-ikuskapen-lerroa

Lerro hau zuzenean lotzen da gorako hodiak prozesatzeko lerroarekin, tresna bereziak diseinatzen ditugu, zuzeneko muntaketa eta kokapen erreferentzia modua hartzen dugu, ardatza elikatzen dugu eta errodamenduan sakatzen dugu, aldi berean, bi muturren kanpoko diametroa hartzen dugu. erroiluen ardatza erreferentzia gisa, eta zuzenean kokatu eta soldatu hodiaren gorputzaren kanpoko diametroarekin, ardatzaren zehaztasuna eta tresneriaren doitasuna bermatzen dituena, eta hainbat piezak muntatzeko moduak eragindako metatutako errorea kentzen du. sekuentzian eta pausoz pauso kokatuz, erroiluen muntaketan erabili ohi dena.Horrek azken arrabolen zehaztasuna bermatzen du.Soldaduraren ondoren, koipea injektatzen da, zigilua sakatzen da eta atxikitzeko eraztuna muntatzen da.Aurreko muntaketa-prozesu guztiak muntaketa-lerroak osatzen ditu, eta arrabolen errotazio-erresistentzia erradiala eta errotazio-erresistentzia probak egiten ditu proba-lerroak.Probatutako arrabolak zehaztasun handiko, barneko tentsio baxuarekin, errotazio-erresistentzia baxuarekin eta kalitate egonkorrarekin instalatzen dira, eskuzko funtzionamenduak sortutako errorea eta ezegonkortasuna eraginkortasunez saihestuz, eta arrabolen zerbitzu-bizitza asko hobetzen da.

Lan-printzipioa

Thearrabolen fabrikatzaileaGCS-k bi errodamendu-eserleku ekoitziko ditu arrabolaren ardatzaren bi muturretan mekanizatuz edo arteztuz, mikra gutxiko tolerantzia duten ardatzaren diametroak ekoizteko, arrabolaren ardatzaren muturrak zehatz-mehatz prestatuz, behar den errodamenduaren zulo/barruko diametroarekin bat etor daitezen.

Era berean, diseinatu berri den soldadura-buruko trokelaren kontrako bi erdiko mandrilen barruko mahuka hutsak oso zehatz mekanizatu dira barne-diametro oso zehatza lortzeko.Barruko diametro honek kanpoko diametroa mikra gutxiko doikuntza-tolerantzia du erroiluen ardatzaren prestatutako bi muturretan.Horrez gain, kontrako bi zentro-mandrilen bi erdi-ardatzak oso zehatz lerrokatuta daude erroiluen soldatzailearen erdiko ardatzaren inguruan soldatzailea konfiguratzen denean (orain laserrak erabiltzen dira normalean horretarako).

Errodamendu eserlekua;estanpazioko muntaketa-lerroa

Hotzean ijetzitako zerrenda zerbitzatzeko sistema automatiko baten bidez sartzen da lineara eta etengabe prentsatu eta eratzen da 8 prentsaren bidez.Bakoitza: prentsa manipulagailu mugikorren bidez konektatzen da produkzio-ahalmen eraginkorra eta egonkorra bermatzeko.Horiek guztiek inportatutako estanpazio trokelak eta hotzean ijetzitako zerrenda altzairu inportatutakoak hartzen dituzte, errodamendu-eserlekuaren barne-diametroaren tolerantzia 0,019 mm-ko barnean mantendu dadin, hau da, O.04 mm-ko estandar nazionalaren azpitik.

Estanpazio-abiadura, estanpazio-indarra, koipearen erabilera eta beste adierazle batzuk kalandratze-prozesuan plaken lodiera murrizteko kontrola maximizatzeko, errodamendu-eserlekuaren erresistentzia-baldintzak bermatzen dira.Lan-baldintza bero eta hezeetarako, honako hauek egin behar ditugu: errodamendu-eserlekua osatua, baina baita fosfato-tratamendua ere, korrosioaren aurkako gaitasuna hobetzeko.

Errodamendu-eserlekua prozesatzeko lerroa

Estanpazioaren bidez amaitutako errodamendu-etxebizitza prozesatzeko makinak fin-fin sintonizatu behar du kanpoko ertzaren zehaztasuna hobetzeko eta barneko geldiunearen perdoi-baldintzak betetzeko hodiarekin, hau da, muntaketa-prozesuaren arabera interferentzia-egokitzea eta eraginkortasunez saihesteko. beste fabrikatzaile batzuek erabili ohi duten sakearen egokitze-arazoak kokapen okerrak.Zehaztasun inflexioaren ondoren, errodamendu-eserlekua automatikoki sakatzen da pieza bakarrean elikadura-errodamenduarekin muntaketa gisa eta erroiluen soldadura muntatzeko lerrora garraiatzen da.Kokapen zehatzaren eta errodamenduaren eta errodamenduaren eserlekuaren aurre-muntaiaren bidez, doitasun handiko soldadurak eraginkortasunez bermatzen du arrabolen koaxialtasun-eskakizuna eta nabarmen murrizten du muntaian sortutako barne-tentsioa eta soldadura-bero-deformazioa.

Ardatz mekanizazio-lerroa

Gainazaleko zehaztasun handiko altzairu biribila hotzean erabiltzen da ardatzaren material gisa.Ardatz-materiala ezarritako luzerara mozten da, estutzeko posiziora elikatzen da eta, ondoren, erdiko zuloa zulatzen da eta estutzeko eraztunaren zirrikitua biratzen da.Prozesu osoa automatikoki amaitzen da geltoki berean, beraz, estutze anitzek eragindako metatutako errorea handiegia izan ez dadin.Ekipamenduak ekoizteko puntuko kokapen eta puntu anitzeko prozesatzeko metodo bat hartzen du, eta horrek lotura eta kokapen anitzek eragindako metatutako errorea saihesten du, eta koaxialtasuna eta zilindrikotasuna beste industria batzuetan baino hobeak dira.

Spray pintura lehortzeko lerroa

Errautsak kentzea eta olioa kentzea bezalako gainazaleko tratamenduaren ondoren, detektaturiko arrabol kualifikatuak kate-sarrerako makinan, elektrostatikoa sortzeko gailuan eta spray-pintura kanalean sartzen dira.Gainazaleko estaldura lehortze-ekipoz osatutako ihinztadura eta lehortze-lerro elektrostatikoarekin osatzen da.Arraboletarako erabiltzen den pintura herdoilaren aurkako osagaiekin gehitzen da eta lehortu ondoren sortutako pintura filma gogorra da.Urari, olioari eta azidoari erresistentea da, atxikimendu sendoa du, ederra eta bikaina da eta hainbat lan baldintzatarako egokia da.