Rollkonveieri tühikäigurullidon konveierilindi ja materjali kaalu toetamine.Rullide töö peab olema paindlik ja töökindel.Konveierilindi ja rullikute vahelise hõõrdumise vähendamine mängib konveierilindi eluea jooksul võtmerolli, mis moodustab üle 25% konveieri kogumaksumusest.Kuigi rullid on väike osa lintkonveierist ja konstruktsioon pole keeruline, pole kvaliteetseid rulle lihtne valmistada.

Rullide headuse hindamiseks kasutatakse järgmisi kriteeriume: rullide radiaalse väljajooksu suurus;rullide paindlikkus;ja aksiaalse väljavoolu suurus.

Ka kõige elementaarsem tehasetehnika on vaja kuskil valmistada.Need rullkonveierid on valmistatud laserite ja lintsaagide abil.

Torude töötlemise liin

Kontrollitud läbitud torud juhitakse automaatsesse torutöötlusmasinasse.Pärast toru äralõikamist puuritakse kahepoolne tõkesti ja kõrgsurvegaas puhastab toru sees olevad rauatükid ja lisandid.

Rullkihi töötlemiseks teostatakse nii rullinaha sisemine kui ka välimine võtepind ja laagripesa koostu vastav sisestusosa kõrge täpsusega protsessi tagamise tingimustes ja töötlemine lõpetatakse korraga ühe punkti positsioneerimine ja mitme punkti töötlemine.

Rullide keevitus-montaaž-ülevaatusliin

See liin on otse ühendatud ülesvoolu torude töötlemisliiniga, me projekteerime spetsiaalsed tööriistade kinnitused, võtame kasutusele otsese montaaži- ja positsioneerimismeetodi, toidame võlli ja surume laagri sisse, võtame omakorda kahe otsa välisläbimõõdu. rullvõll on võrdlusaluseks ning asetage ja keevitage otse toru korpuse välisläbimõõduga, mis tagab võlli täpsuse ja tööriistade kinnituse täpsuse ning raputab maha akumuleeritud vea, mis on põhjustatud mitme osa kokkupanekust. järjestuses ja positsioneerides samm-sammult, mida tavaliselt kasutatakse rulli kokkupanemisel.See tagab lõpprullide täpsuse.Pärast keevitamist süstitakse määre, surutakse tihend sisse ja monteeritakse kinnitusrõngas.Kõik ülaltoodud montaažiprotsessid viiakse lõpule koosteliiniga ning rullikute radiaalse väljajooksu ja pöörlemistakistuse testimine viiakse lõpule testimisliiniga.Testitud rullid on paigaldatud suure täpsusega, väikese sisepingega, rullide madala pöörlemistakistusega ja stabiilse kvaliteediga, vältides tõhusalt käsitsi töötamise põhjustatud viga ja ebastabiilsust ning rullide kasutusiga on oluliselt paranenud.

Tööpõhimõte

Therullide tootjaGCS toodab rullvõlli mõlemasse otsa kaks laagripesa mehaanilise või lihvimise teel, et saada võlli läbimõõt mõne mikroni tolerantsiga, valmistades rullvõlli otsad väga täpselt ette, et need sobiksid vajaliku laagri ava/siseläbimõõduga.

Samamoodi on äsja disainitud keevispea stantsi kahe vastassuunalise kesksüdamiku sees olevad õõnsad hülsid väga täpselt töödeldud, et saada väga täpne siseläbimõõt.Sellel siseläbimõõdul on ka mõne mikroni välisläbimõõdu sobitumine rulli võlli kahe ettevalmistatud otsaga.Lisaks on kahe vastastikku paikneva kesksüdamiku kaks kesktelge keevitusseadme seadistamisel väga täpselt rullkeevitusseadme kesktelje ümber üksteisega joondatud (selleks otstarbeks kasutatakse praegu tavaliselt lasereid).

laagripesa;stantsimise konveieri

Külmvaltsitud riba juhitakse liinile automaatse serveerimissüsteemi abil ning seda pressitakse ja vormitakse pidevalt 8 pressi abil.Iga: press on ühendatud liikuvate manipulaatoritega, et tagada tõhus ja stabiilne tootmisvõimsus.Kõik need kasutavad imporditud stantsimisstantse ja imporditud külmvaltsitud ribaterast, nii et laagripesa siseläbimõõdu tolerants jääb 0,019 mm piiresse, mis on palju alla riikliku standardi 0,04 mm.

Piirates stantsimiskiirust, stantsimisjõudu, määrdekasutust ja muid indikaatoreid, et maksimeerida plaadi paksuse vähenemise kontrolli kalandreerimisprotsessi ajal, tagatakse laagripesa tugevusnõuded.Kuumade ja niiskete töötingimuste jaoks peame: tembeldama valmis laagripesa, aga ka fosfaattöötlust, et suurendada korrosioonivastast võimet.

Laagripesa töötlemisliin

Tembeldamisega viimistletud laagrikorpuse peab töötlemismasin täpselt häälestama, et parandada selle välisserva täpsust ja täita toruga sisemise tõkesti sobivuse tolerantsi nõudeid, mis on montaažiprotsessi kohaselt häiriv sobivus ja võib tõhusalt ära hoida ebatäpsed positsioneerimisprobleemid, mis on põhjustatud teiste tootjate tavaliselt kasutatavast kliirensist.Pärast täppispööramist surutakse laagripesa koos etteandelaagriga automaatselt üheks tükiks ja suunatakse rullkeevituse montaažiliinile.Tänu täpsele positsioneerimisele ning laagri ja laagripesa eelmontaažile tagab ülitäpne keevitamine tõhusalt rullikute koaksiaalsuse nõude ning vähendab oluliselt koostu käigus tekkivat sisepinget ja keevitussoojusdeformatsiooni.

Võlli töötlemisliin

Võlli materjalina kasutatakse kõrge pinnatäpsusega külmtõmmatud ümarterast.Võlli materjal lõigatakse etteantud pikkusele, suunatakse kinnitusasendisse ja seejärel augustatakse keskmine auk ja keeratakse kinnitusrõnga soon.Kogu protsess viiakse läbi automaatselt samas jaamas, et mitmekordsest kinnitusest põhjustatud akumuleeritud viga ei oleks liiga suur.Seadmed kasutavad tootmiseks punktpositsioneerimis- ja mitmepunktitöötlusmeetodit, mis väldib mitmekordsest kinnitusest ja positsioneerimisest põhjustatud akumuleeritud vigu ning koaksiaalsus ja silindrilisus on paremad kui teistes tööstusharudes.

Pihustusvärvi kuivatusliin

Pärast pinnatöötlust, nagu tuha eemaldamine ja õli eemaldamine, sisenevad tuvastatud kvalifitseeritud rullid keti sisendmasinasse, elektrostaatilise genereerimisseadmesse ja pihustusvärvimiskanalisse.Pinnakatte lõpetab kuivatusseadmetest koosnev elektrostaatiline pihustus- ja kuivatusliin.Rullide jaoks kasutatavale värvile on lisatud roostevastaseid komponente ning pärast kuivamist tekkinud värvikile on kõva.See on vee-, õli- ja happekindel, tugeva nakkuvusega, ilus ja peen ning sobib erinevatesse töötingimustesse.