1.45--- Acero al carbono estructural de alta calidad, acero templado al carbono medio y templado
Características principales: en elsistemas de rodillos transportadoresEl acero templado y revenido con medio carbono más comúnmente utilizado, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y es fácil de agrietar cuando se templa con agua.Las piezas pequeñas deben adoptar un tratamiento de enfriamiento y revenido, las piezas grandes deben utilizar un tratamiento de normalización.
Aplicaciones: Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores.Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Las piezas soldadas deben precalentarse antes de soldar y recocerse después de soldar.
2, Q235A (A3): acero al carbono estructural más utilizado
Características principales: alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, así como una resistencia particular, y buen rendimiento de doblado en frío.
Ejemplos de aplicación: Ampliamente utilizado en requisitos generales de piezas y estructuras de soldadura.Si la fuerza no es grande, tirante, biela, pasador, eje, tornillo, tuerca, anillo, soporte, base, estructura de construcción, puente, etc.
3, 40Cr: uno de los aceros más utilizados, es un acero de aleación estructural
Características principales: Después del tratamiento de enfriamiento y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la muesca. Se puede obtener buena templabilidad, alta resistencia a la fatiga cuando el aceite está frío y las piezas de formas complejas son fáciles de romper cuando Se enfría con agua, la plasticidad de flexión en frío es media. Después del templado o templado y revenido, la maquinabilidad es buena, pero la soldabilidad no es buena, es fácil producir grietas antes de soldar, se debe precalentar a 100 ~ 150 °C, generalmente se usa en el templado. y estado templado, pero también para carbonitruración y tratamiento de enfriamiento superficial de alta frecuencia.
Ejemplos de aplicación: Después del templado y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, dedales, etc. Después del templado y revenido y el templado superficial de alta frecuencia, es Se utiliza para fabricar piezas de alta dureza y resistentes al desgaste, como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, mandriles, manguitos, pasadores, bielas, tuercas, válvulas de admisión, etc. Después del templado y revenido a temperatura media para la fabricación de piezas pesadas. carga, piezas de impacto de velocidad media, como rotor de bomba de aceite, bloque deslizante, engranaje, husillo, anillo, etc., después del enfriamiento o revenido, para la fabricación de piezas de carga pesada, bajo impacto y resistentes al desgaste, como gusanos, husillo, eje, anillo, etc., carbonitruración después de fabricar piezas de gran tamaño y tenacidad al impacto a baja temperatura de piezas de alta transmisión, como ejes, engranajes, etc.
4, HT150 -- hierro fundido gris
Ejemplos de aplicación: caja de cambios, bancada de máquina, caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, rueda, tapa de cojinete, etc.
5, 35 -- Materiales comunes para diversas piezas y sujetadores estándar
Características principales: Resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y buena soldabilidad.Puede usarse para recalcado local y trefilado en estados fríos.Baja templabilidad, después de normalizar o templar y revenir ejemplo de aplicación: adecuado para fabricar piezas de sección pequeña, puede soportar piezas de carga grande: como cigüeñal, palanca, biela, gancho y bucle, todo tipo de piezas estándar, sujetadores.
6, 65Mn: acero para resortes de uso común
Ejemplos de aplicación: tamaño pequeño de todo tipo de resortes planos, redondos, resortes amortiguadores, resortes de resortes, también se pueden fabricar anillos de resorte, resortes de válvulas, resortes de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales en frío, resortes de clip, etc.
7, 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (acero americano 304, acero japonés SUS304)
Características y aplicaciones: el acero inoxidable más utilizado, como equipos alimentarios, equipos químicos en general y equipos industriales de energía originales.
8, Cr12: acero para troqueles de trabajo en frío de uso común (acero americano D3, acero japonés SKD1)
Característica y aplicación: El acero Cr12 es un tipo de acero para troqueles para trabajo en frío ampliamente utilizado.El acero tiene buena templabilidad y resistencia al desgaste.Debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2,3%, la tenacidad al impacto es pobre, fácil de agrietar y fácil de formar carburo eutéctico heterogéneo.El acero Cr12 debido a su buena resistencia al desgaste, es más adecuado para la fabricación de requisitos de carga de impacto pequeño de matriz en frío, punzón, matriz de corte, troquelado en frío, matriz de extrusión en frío del punzón y matriz plana, guía de perforación, calibre, alta resistencia al desgaste. Troquel de trefilado, troquel de estampado, placa de laminación de roscas, troquel de trefilado y pulvimetalurgia con troquel en frío.
9, DC53: acero de troquelado en frío de uso común importado de Japón
Características y aplicación: Acero para troqueles para trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, Datong Special Steel Co., Ltd. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, tenacidad y buen corte de alambre.Se utiliza para troqueles de estampado en frío de precisión, troqueles de trefilado, troqueles de laminación de alambre, troqueles de estampado en frío, punzones, etc.
10, DCCr12MoV - acero al cromo resistente al desgaste
En comparación con el acero Cr12, el contenido de carbono es menor y con la adición de Mo y V, se mejora la heterogeneidad del carburo.MO puede reducir la segregación de carburos y mejorar la templabilidad, y V puede refinar el tamaño del grano y aumentar la tenacidad.Este acero tiene una alta templabilidad; la sección inferior a 400 mm se puede templar por completo.300 ~ 400 °C aún pueden mantener una buena dureza y resistencia al desgaste, en comparación con el Cr12 tiene una alta tenacidad, el cambio de volumen de enfriamiento es pequeño, pero también tiene una alta resistencia al desgaste y buenas propiedades mecánicas integrales.Troqueles, como troqueles de trefilado comunes, troqueles de punzonado, troqueles de estampado, troqueles de corte, troqueles de recorte, troqueles de brida, troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío, tijeras de corte en frío, sierra circular, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.
11, SKD11 - acero al cromo dúctil
Producción japonesa tipo Hitachi.Mejora técnicamente la estructura de fundición del acero, refina el grano, mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste del Cr12mov y prolonga la vida útil de la matriz.
12, D2 - acero frío con alto contenido de carbono y cromo
Fabricado en EE.UU.Tiene alta templabilidad, endurecimiento, resistencia a la abrasión y resistencia a la oxidación a alta temperatura.Buena resistencia a la corrosión después del enfriamiento y pulido, pequeña deformación después del tratamiento térmico, adecuado para fabricar todo tipo de troqueles de trabajo en frío, herramientas de corte y herramientas de medición de alta precisión y larga vida útil, como troqueles de trefilado, troqueles de extrusión en frío y cuchillas de corte en frío. .
13. SKD11 (SLD): acero con alto contenido de cromo sin tenacidad a la deformación
Debido al aumento del contenido de MO y V en el acero, se mejoró la estructura de fundición del acero y se refinó el grano.Se mejora la morfología del carburo, por lo que la resistencia y tenacidad (resistencia a la flexión, deflexión, tenacidad al impacto, etc.) de este acero es mayor que la de SKD1 y D2.La resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al revenido.La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es superior a la del Cr12mov.A menudo se fabrican moldes exigentes, como matrices de trefilado, matrices de virutas de muela abrasiva de impacto, etc.
14, DC53 -- Acero con alto contenido de cromo y alta tenacidad
Producido por Daido Corporation, Japón.La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11.Después del templado a alta temperatura (520-530), la dureza puede alcanzar 62-63 HRC, y DC53 supera SKD11 en resistencia y resistencia al desgaste.La dureza del DC53 es tal que las grietas y grietas son poco comunes en las herramientas de trabajo en frío.Bajas tensiones residuales.Reducción de tensiones residuales debido al retrabajo a alta temperatura.Se suprimen grietas y deformaciones debido al corte de alambre.Las propiedades de corte y rectificado superan las del SKD11.
15, SKH-9: resistencia al desgaste, tenacidad del acero rápido en general
Fabricado por Hitachi, Japón.Se utiliza para troqueles de forja en frío, cortadoras, taladros, escariadores, punzones, etc.
16. ASP-23 - Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia
Hecho en Suecia.Distribución uniforme de carburo, resistente al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento, estabilidad dimensional del tratamiento térmico.Se utiliza en punzones, troqueles de embutición profunda, troqueles de perforación, fresas y cuchillas de corte, y otros tipos de herramientas de corte de larga duración.
17, P20 - requisitos generales del tamaño del molde de plástico
Fabricado en EE.UU.Operación de grabado eléctrico.HB270-300 preendurecido en estado de fábrica.Dureza endurecida HRC52.
18, 718 - Altos requisitos para el tamaño del molde de plástico.
Hecho en Suecia.Especialmente operación de erosión eléctrica.HB290-330 preendurecido en estado de fábrica.Dureza endurecida HRC52
19, Nak80: espejo alto, molde de plástico de alta precisión
Productos de tipo vegetal de Japón Datong.Estado de salida preendurecido HB370-400.Dureza templada HRC52
20, S136 - molde de plástico anticorrosión y pulido espejo
Hecho en Suecia.Pretemplado HB < 215. Dureza endurecida HRC52.
21, H13 - - Molde común de fundición a presión
Para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones.Troquel de estampado en caliente, troquel de extrusión de aluminio,
22. SKD61 - Troquel de fundición a presión avanzada
El tipo de planta japonesa Hitachi, a través de la tecnología de redisolución de balasto eléctrico, ha mejorado significativamente su vida útil respecto al H13.
23, 8407 -- Troquel de fundición a presión avanzada
Suecia.Matrices de estampación en caliente, matriz de extrusión de aluminio.
24. FDAC: se agrega azufre para mejorar su capacidad de astillado.
Dureza preendurecida en fábrica 338-42 HRC, se puede tallar directamente procesando, sin tratamiento de temple o revenido.Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, todo tipo de productos de resina, piezas deslizantes, piezas de moldes de entrega corta, moldes de cremallera y moldes de marco.
GCS se reserva el derecho de cambiar las dimensiones y los datos críticos en cualquier momento sin previo aviso.Los clientes deben asegurarse de recibir dibujos certificados de GCS antes de finalizar los detalles del diseño.
Hora de publicación: 03-jul-2022