El papel delrodillos locos del transportadores soportar la cinta transportadora y el peso del material.El funcionamiento de los rodillos debe ser flexible y fiable.La reducción de la fricción entre la cinta transportadora y los rodillos juega un papel clave en la vida útil de la cinta transportadora, que representa más del 25% del coste total del transportador.Aunque los rodillos son una pequeña parte de la cinta transportadora y la estructura no es complicada, no es fácil fabricar rodillos de alta calidad.

Se utilizan los siguientes criterios para juzgar el buen funcionamiento de los rodillos: la cantidad de alabeo radial de los rodillos;la flexibilidad de los rodillos;y la cantidad de desviación axial.

Incluso la maquinaria industrial más básica debe fabricarse en algún lugar.Estos transportadores de rodillos se fabrican mediante láser y sierras de cinta.

 

 

Línea de procesamiento de tuberías

Los tubos pasados ​​inspeccionados se introducen en la máquina automática de procesamiento de tubos.Después de cortar el tubo, se avellana el tope lateral doble y el gas a alta presión elimina las virutas de hierro y las impurezas dentro del tubo.

Para el procesamiento del revestimiento del rodillo, tanto la superficie interior y exterior del revestimiento del rodillo como la parte incrustada correspondiente del conjunto del asiento del rodamiento se llevan a cabo bajo la condición de garantizar un proceso de alta precisión, y el procesamiento se completa al mismo tiempo mediante Posicionamiento de un punto y procesamiento multipunto.

 

 

Línea de soldadura-montaje-inspección de rodillos

Esta línea está conectada directamente con la línea de procesamiento de tubos aguas arriba, diseñamos accesorios de herramientas especiales, adoptamos la forma de ensamblaje directo y referencia de posicionamiento, alimentamos el eje y presionamos el rodamiento, a su vez, tomamos el diámetro exterior de los dos extremos de el eje del rodillo como referencia, y posiciona y suelda directamente con el diámetro exterior del cuerpo del tubo, lo que garantiza la exactitud del eje y la precisión del accesorio de herramientas, y elimina el error acumulado causado por la forma de ensamblaje de múltiples piezas en secuencia y posicionamiento paso a paso, que se suele utilizar en el montaje del rollo.Esto asegura la precisión de los rodillos finales.Después de soldar, se inyecta grasa, se presiona el sello y se ensambla el anillo elástico.Todos los procesos de ensamblaje anteriores se completan en la línea de ensamblaje, y la prueba de descentramiento radial y resistencia rotacional de los rodillos se completa en la línea de prueba.Los rodillos probados se instalan con alta precisión, baja tensión interna, baja resistencia a la rotación de los rodillos y calidad estable, evitando efectivamente el error y la inestabilidad generados por la operación manual, y la vida útil de los rodillos mejora considerablemente.

 

 

Principio de funcionamiento

Elfabricante de rodillosGCS producirá dos asientos de rodamiento en ambos extremos del eje del rodillo mediante mecanizado o rectificado para producir diámetros de eje con tolerancias de unas pocas micras, preparando los extremos del eje del rodillo con mucha precisión para que coincidan con el orificio/diámetro interior del rodamiento requerido.

De manera similar, los manguitos huecos dentro de los dos mandriles centrales opuestos del nuevo cabezal de soldadura están mecanizados con mucha precisión para producir un diámetro interior muy preciso.Este diámetro interior también tiene una tolerancia de ajuste del diámetro exterior de unas pocas micras en los dos extremos preparados del eje del rodillo.Además, los dos ejes centrales de los dos mandriles centrales opuestos se alinean con mucha precisión entre sí alrededor del eje central de la soldadora de rodillos cuando se instala la soldadora (ahora se usan comúnmente láseres para este propósito).

 

 

Asiento de rodamiento;línea de montaje de estampado

La banda laminada en frío se introduce en la línea mediante un sistema de servicio automático y se prensa y forma continuamente mediante 8 prensas.Cada prensa está conectada mediante manipuladores móviles para garantizar una capacidad de producción eficiente y estable.Todos ellos adoptan troqueles de estampado importados y flejes de acero laminados en frío importados para que la tolerancia del diámetro interior del asiento del rodamiento se mantenga dentro de 0,019 mm, lo que está muy por debajo del estándar nacional de 0,04 mm.

Al limitar la velocidad de estampado, la fuerza de estampado, el uso de grasa y otros indicadores para maximizar el control de la reducción del espesor de la placa durante el proceso de calandrado, se garantizan los requisitos de resistencia del asiento del rodamiento.Para condiciones de trabajo cálidas y húmedas, tenemos que: estampar el asiento del rodamiento completo pero también un tratamiento con fosfato para mejorar la capacidad anticorrosión.

 

 

Línea de procesamiento de asientos de rodamientos

La máquina procesadora debe ajustar con precisión la carcasa del rodamiento terminada mediante estampado para mejorar la precisión del borde exterior y cumplir con los requisitos de tolerancia del ajuste del tope interno con el tubo, que es un ajuste de interferencia según el proceso de ensamblaje y puede prevenir eficazmente el Problemas de posicionamiento inexactos causados ​​por el ajuste de holgura comúnmente utilizado por otros fabricantes.Después del torneado de precisión, el asiento del rodamiento se prensa automáticamente en una sola pieza con el rodamiento de alimentación como conjunto y se transporta a la línea de ensamblaje de soldadura por rodillos.Mediante un posicionamiento preciso y el preensamblaje del rodamiento y el asiento del rodamiento, la soldadura de alta precisión garantiza de manera efectiva el requisito de coaxialidad de los rodillos y reduce significativamente la tensión interna y la deformación por calor de soldadura generada en el conjunto.

 

 

Línea de mecanizado de ejes

Como material del eje se utiliza acero redondo estirado en frío con alta precisión superficial.El material del eje se corta a la longitud establecida, se alimenta hasta la posición de sujeción, luego se perfora el orificio central y se gira la ranura del anillo de sujeción.Todo el proceso se completa automáticamente en la misma estación para que el error acumulado causado por la sujeción múltiple no sea demasiado grande.El equipo adopta un método de procesamiento multipunto y posicionamiento puntual para la producción, lo que evita el error acumulado causado por la sujeción y el posicionamiento múltiples, y la coaxialidad y cilindricidad son mejores que en otras industrias.

 

 

Línea de secado de pintura en spray

Después del tratamiento de la superficie, como la eliminación de cenizas y la eliminación de aceite, los rodillos calificados detectados ingresan a la máquina de entrada de cadena, al dispositivo de generación electrostática y al canal de pintura en aerosol.El recubrimiento de la superficie se completa con la línea de secado y pulverización electrostática compuesta por un equipo de secado.A la pintura utilizada para los rodillos se le añaden componentes antioxidantes y la película de pintura que se forma después del secado es dura.Es resistente al agua, aceite y ácido, tiene una fuerte adherencia, es hermoso y exquisito y es adecuado para diversas condiciones de trabajo.