Auswahl des FörderersRolle

Ein FörderbandRollewird verwendet, um das Förderband und die Materialien auf dem Band zu stützen, den Arbeitswiderstand des Förderbands zu verringern, sicherzustellen, dass der Durchhang des Förderbands die technischen Regeln nicht überschreitet, und das Förderband reibungslos in der vorgegebenen Richtung arbeiten zu lassen.

Walzen werden je nach Verwendung hauptsächlich in Tragwalzen, Umlenkwalzen, Prallwalzen und Ausrichtwalzen unterteilt.Die Rolle ist eines der Schlüsselteile, die den Betriebseffekt des Förderers beeinflussen, und macht etwa 30 % bis 40 % der Qualität des gesamten Förderers, 25 % bis 30 % des Preises des gesamten Förderers aus und ist das Primärteil Teil der täglichen Verwaltung, des Schutzes und des Ersatzes.Die Planung und Auswahl der Rollen haben einen wichtigen Einfluss auf den normalen Betrieb des Förderers, die stabile Arbeit, den Stromverbrauch und den Preis des gesamten Förderers.Gerade bei hohen Bandgeschwindigkeiten steigen die Anforderungen an die Walze.

Als Hauptkomponente des Förderers ist die Rolle mit zunehmender Bandgeschwindigkeit immer strenger geworden.Die Hauptfaktoren, die den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Walze beeinflussen, sind der Rundlaufwert und der Rotationswiderstandswert.Wenn die Walze mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, wird die Dichtungsstruktur der Walze durch Hitze und andere Gründe beeinträchtigt.In diesem Beitrag wird die Strukturplanung einer Hochgeschwindigkeitswalze vorgeschlagen.

1.Sgute Struktur vonroller

Die Dichtungsstruktur ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer und den Arbeitswiderstand der Rolle beeinflusst.Auf dem Markt gibt es zwei Hauptmethoden für die Dichtungsstruktur von Walzen:

(1) Berührungslose Dichtung (z. B. Labyrinthdichtung).Der Arbeitswiderstand dieser Art von Versiegelung ist gering, aber aufgrund des Vorhandenseins interner Konflikte beim Arbeiten mit hoher Geschwindigkeit führt dies zwangsläufig zum Auftreten von Wärme.Bei der Änderung des Luftdrucks gelangen Staubpartikel zusammen mit dem Einatmungsprozess in den Hohlraum der Lagerdichtung, was dazu führt, dass das Lager in einem Zustand des Interferenzkonflikts arbeitet und den Verschleiß des Lagers verschlimmert.

(2) Berührungsdichtung.Die Dichtwirkung ist besser als beim berührungslosen Typ, aber der Arbeitswiderstand ist groß.Bei großen Temperatur- und Druckunterschieden und ungleichmäßiger Verteilung ist auch die elastische Verformung der Dichtlippe ungleichmäßig, was zu einer schlechten Dichtwirkung führt.

Es ist nicht ideal, die Dichtungswirkung nur durch Hinzufügen der Anzahl der Dichtungsdurchgänge und der Dichtungslänge hinzuzufügen.Die Labyrinthdichtungsstruktur des ersten rotierenden Spalts ist der Schlüssel zur Bewältigung des Dichtungsproblems, die Spaltprobleme, Schleim oder Wasser fließen in den internen Labyrinthkanal und verursachen den Ausfall der Walze, eine solche Labyrinthnummer ist bedeutungslos.

Die in diesem Dokument vorgeschlagene Walze nimmt die Verbundstruktur aus axialer Labyrinthdichtung und Berührungsdichtung an, und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

(1) Die Anzahl der Dichtungskanäle der axialen Labyrinthdichtung wird durch die radiale Skalierung des Lagers nicht beeinflusst und kann entsprechend hinzugefügt werden.Die Dichtfläche des Axiallabyrinths ist in die gleiche Richtung wie die Zentrifugalkraft des Wasserstroms gerichtet.Das eingedrungene Wasser

Dichtung, wenn sich die Rolle dreht, fließt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft entlang der Dichtungsfläche zum oberen Ende des Labyrinths.Um den Effekt zu verstärken, kann die Oberseite des inneren Dichtungsrings betrachtet werden, um die Kreisbogenstruktur zu wählen.

(2) Fügen Sie einen Dichtungsring an der äußersten Seite der Labyrinthdichtung hinzu, um eine Berührungsdichtung zu bilden, die nicht nur das „Atmungsproblem“ der Labyrinthdichtung lösen kann, sondern auch nicht wie andere die Tiefe des Lagersitzes erhöht zusammengesetzte Dichtungsstrukturen.Das NBR/PA6-Material des Dichtungsrings ist leicht und korrosionsbeständig, und der Reibungskoeffizient ist kleiner als bei anderen technischen Kunststoffen.

(3) Hinzufügen eines konvexen Rings zum inneren Prallring (siehe Abbildung 1) und Ändern der Richtung der axialen Bewegung, wenn Staub oder Wasser in den Spalt des inneren Prallrings eindringt.Wenn die Walze mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, wird zwischen dem konvexen Ring und dem äußeren Prallring ein Vakuum gebildet, um die Dichtwirkung zu gewährleisten.

2. Prozesseigenschaften und Materialauswahl

Der Rundlauf der Rolle hängt hauptsächlich vom Rundlauffehler des Zylinders, der Qualität des Lagersitzes und der Koaxialität des Montagevorgangs ab.Der Rundlaufwert der Rolle hat einen großen Einfluss auf die reibungslose Arbeit des Förderers, insbesondere wenn der Rundlaufwert bei hoher Geschwindigkeit zu groß ist, schwingt das Förderband heftig und beeinträchtigt die normale Arbeit.

Gegenwärtig werden die meisten Walzen durch Stahlrohre ersetzt, die eine schwere Qualität aufweisen.Die Qualität der Rohre, Ovalität und Toleranzen des Außendurchmessers sind nicht einfach zu garantieren, insbesondere beeinflusst das Vorhandensein der Diskontinuität der Tonnenstruktur die Koaxialität, und es ist leicht zu bewirken, dass die Rollen exzentrisch sind.Während des Arbeitsprozesses treten aufgrund der Zentrifugalkraft periodische Vibrationen auf, die den reibungslosen Betrieb des Förderbands beeinträchtigen.

3. Wälzlagerauswahl

Die Lebensdauer der Rolle hängt hauptsächlich von Lager und Dichtung ab.Viele Umlenkrollen auf dem Markt verwenden Lager mit großem Spiel.Im Vergleich zu gewöhnlichen Lagern haben Lager mit großem Spiel größere Spiele und Kugeldurchmesser, was die Empfindlichkeit gegenüber Koaxialität verringern und die Fähigkeit zur Anpassung an Fremdkörper verbessern kann.

Die Auswahl von Lagern mit großem Spiel wirkt sich jedoch stark auf die axiale Tragfähigkeit der Spannrolle aus, insbesondere nachdem die Bandgeschwindigkeit erhöht wurde, verursacht die Bewegung der axialen Tragfähigkeit einen ungleichmäßigen Betriebszustand des Bandförderers.Auch in schweren Zeiten ist es notwendig, die Maschine zum Debuggen und Überholen von Anfang an anzuhalten.

In diesem Papier planen wir die Auswahl von Rillenkugellagern mit Staubschutz, die nicht nur die Sauberkeit des Lagerinneren gewährleisten, die axiale Tragfähigkeit verbessern und die häufigen Schäden am Lager durch axiale Hochfrequenz reduzieren können Aufprallkraft, sondern sorgen auch für eine reibungslose Funktion des Lagers verlängert die tatsächliche Lebensdauer des Lagers.

In diesem Beitrag wurden einige Grundlagenforschungen zu Hochgeschwindigkeitswalzen unter den Aspekten Struktur, Abdichtung, Anwendung und Technologie neuer Materialien durchgeführt.Die Rolle nimmt eine zusammengesetzte Dichtungsstruktur an, die ein Axiallabyrinth und ein Berührungslabyrinth kombiniert und ein Rillenkugellager mit einer Staubabdeckung verwendet.Die Anwendung neuer Materialien und die Änderung der Verarbeitungstechnologie gewährleisten den Rotationswiderstand der Walze, das radiale kreisförmige Springen, die wasserdichte, staubdichte Abdichtung und andere Funktionen.Unter der Entwicklungsrichtung von Hochleistungs-, Langstrecken- und Großdurchsatzförderern hat die in diesem Artikel vorgeschlagene Rollenstruktur einen geringen Rotationswiderstand, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer, was eine entscheidende Rolle bei der Ausgangsleistung der Geschwindigkeit spielt Förderer.

Global Conveyor Supplies Company Limited -Walzen der Serie RS

Welle:Die Walzenwelle besteht aus hochpräzisem kaltgezogenem Rundstahl, der nicht angelassen und angelassen wurde.Zur Bearbeitung der Welle werden eine Präzisions-Fasenfräsmaschine und eine Spannring-Nutmaschine verwendet, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Rolle nahezu Null ist.

 

Rohr:Die Walzenwelle besteht aus hochpräzisem kaltgezogenem Rundstahl, der nicht angelassen und angelassen wurde.Das Rollengehäuse nimmt ein spezielles Frequenzschweißrohr, einen geringen Biegegrad und eine geringe Elastizität an.Nehmen Sie fortschrittliches Stahlrohr-Fasenschneiden und Innenloch-Werkzeugmaschinen an, Präzisionsbearbeitung an beiden Enden des Stahlrohrs, stellen Sie effektiv die Konzentrizität der Rolle sicher, minimieren Sie Bearbeitungsfehler.

 

Lager:Das Rollenlager verwendet ein spezielles C3-Rillenkugellager.Vor der Montage wurde das Wälzlager mit Lithiumfett gefüllt und beidseitig dauerhaft abgedichtet, wodurch eine lebenslange Wartungsfreiheit realisiert und die Lebensdauer des Lagers verlängert werden kann.

 

Dichtungsmontage:Die Rollendichtungskomponente besteht aus Nylonmaterial, und die Strukturform ist eine Kontaktlabyrinthdichtungsstruktur.Die innere und äußere Dichtung bilden einen hochpräzisen Labyrinthkanal, der Kanal ist mit Langzeit-Lithiumfett gefüllt, so dass die Walze eine gute Wasser- und Staubdichtigkeit aufweist.Zur Bearbeitung der Welle werden eine Präzisions-Fasenfräsmaschine und eine Spannring-Nutmaschine verwendet, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Rolle nahezu Null ist.

 

Lagergehäuse:Die Produktion des Lagergehäuses erfolgt durch mehrstufiges präzises automatisches Stanzformen, um die hohe Präzision der Lager- und Dichtungsposition sicherzustellen.Walzenrohre und Lagergehäuse an beiden Enden 3 mm volle Hohlkehlen werden durch Kohlendioxidgasschutz gleichzeitig mit einer automatischen Schweißmaschine mit zwei Pistolen geschweißt, um eine Durchdringung von mindestens 70 % zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Leerlauf auch bei hoher Belastung und hohen Drehzahlen robust bleibt.

 

1. Rollen der RS-Serie gehören zu GCS High-EndFörderrollen.

2. Die Umlenk-/Träger-/Muldenwalze hat eine hochpräzise Konstruktion aus bis zu neun Dichtungsteilen, die eine hervorragende Wasser- und Staubbeständigkeit gewährleistet.Mit Gummi- oder Stahldichtungen, mehrrillige Labyrinthdichtungen.

3. Das Lagergehäuse und das Rollenrohr sind vollständig verschweißt, um einen guten Kontakt über die gesamte Rolle zu gewährleisten.Fett ist ein Dauerschmiermittel.

4. Je nach Kundenwunsch kann die Oberfläche der Walze mit jeder Farbe lackiert werden.

5. Material: Normalerweise Q235-Kohlenstoffstahl (für die Förderrolle), A3-Kaltziehwelle (kann je nach Kundenwunsch eine höhere Präzision haben).

6. Jede Walze wird strengen Inspektionen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Walzencharge wirklich von hoher Qualität ist.

Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um Förderrollen zu erhalten.

Wir sind professionell, mit exzellenter Technologie und Service.Wir wissen, wie Sie mit unserer Förderrolle Ihr Geschäft bewegen können!Weiter prüfenwww.gcsconveyor.com Emailgcs@gcsconveyoer.com