Installationsschritte vonFörderbandund Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

 

 

 

 Derzeit,Förderbandwird häufig im Bergbau, in der Metallurgie, in der Kohleindustrie und in anderen Industrien eingesetzt, da ihre Installationsgenauigkeit nicht so hoch ist wie bei Präzisionsgeräten wie Werkzeugmaschinen und großen Motoren, sodass einige Benutzer sich dafür entscheiden, dies selbst zu tun.Allerdings ist die Installation des Bandförderers nicht ohne Genauigkeitsanforderungen. Sobald ein Problem auftritt, führt es zu unnötigen Problemen bei der anschließenden Inbetriebnahme und Abnahme und es kann auch leicht zu Unfällen wie Bandabweichungen in der Produktion kommen.Die Installation des Bandförderers lässt sich grob in die folgenden Schritte unterteilen.

 

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Vorbereitung vor der Installation

 

Machen Sie sich zunächst mit der Zeichnung vertraut.Durch das Betrachten der Zeichnungen können Sie die Struktur der Ausrüstung, die Installationsform, die Komponenten und die Anzahl der Komponenten, die Leistungsparameter und andere wichtige Informationen verstehen.Dann machen Sie sich anhand der Zeichnungen mit den wichtigen Einbaumaßen und technischen Anforderungen vertraut.Sofern keine besonderen Installationsanforderungen bestehen, sind die allgemeinen technischen Anforderungen an den Bandförderer:

(1) Die Mittellinie des Rahmens und die Längsmittellinie sollten mit einer Abweichung von nicht mehr als 2 mm übereinstimmen.

 

(2) Die Geradheitsabweichung der Mittellinie des Rahmens sollte innerhalb einer Länge von 25 m nicht größer als 5 mm sein.

 

(3) Die Vertikalabweichung der Regalbeine zum Boden sollte nicht größer als 2 / 1000 sein.

 

(4) Die zulässige Abweichung des Abstands des Zwischenrahmens beträgt plus oder minus 1,5 mm, und der Höhenunterschied sollte nicht größer als 2 / 1000 der Teilung sein.

 

(5) Die horizontale Mittellinie der Trommel und die Längsmittellinie sollten übereinstimmen und die Abweichung sollte nicht größer als 2 mm sein.

 

(6) Die vertikale Abweichung zwischen der Rollenachse und der Längsmittellinie des Förderers sollte nicht größer als 2/1000 sein, und die horizontale Abweichung sollte 1/1000 nicht überschreiten.

 

 

 

 

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Installationsschritte der Ausrüstung

 

Ob ein Förderband die Konstruktions- und Installationsanforderungen erfüllen und normal und reibungslos funktionieren kann, hängt hauptsächlich von der Installationsgenauigkeit der Antriebsvorrichtung, der Trommel und des Spornrads ab.Ob die Mitte der Förderbandhalterung mit der Mittellinie der Antriebsvorrichtung und des Spornrades übereinstimmt, ist daher bei der Montage besonders wichtig.

(1) Veröffentlichung

 

Wir können den Theodoliten verwenden, um zwischen der Nase (Antrieb) und dem Heck (Spornrad) zu markieren. Dann wird der Tinteneimer verwendet, um die Mittellinie zwischen der Nase und dem Heck zu einer geraden Linie zu machen.Diese Methode kann eine höhere Installationsgenauigkeit gewährleisten.

 

(2) Installation von Antriebsgeräten

 

Die Antriebsvorrichtung besteht hauptsächlich aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Antriebstrommel, einer Halterung und anderen Teilen.

 

Zuerst legen wir die Antriebstrommel- und Halterungsbaugruppe auf die eingebettete Platte, die eingebettete Platte und die Halterung werden zwischen der Stahlplatte platziert und mit der Wasserwaage nivelliert, um sicherzustellen, dass die Höhe der vier Punkte der Halterung kleiner als oder ist gleich 0,5mm.

 

Ermitteln Sie dann die Mitte der Antriebsrolle, legen Sie die Linie auf die Mittellinie und stellen Sie die Längs- und Quermittellinie der Antriebsrolle so ein, dass sie mit der Grundmittellinie übereinstimmt.

 

Beim Einstellen der Höhe der Antriebstrommel muss auch ein gewisser Spielraum für die Einstellung der Höhe des Motors und des Untersetzungsgetriebes reserviert werden.Da die Verbindung von Motor und Untersetzungsgetriebe bei der Herstellung des Geräts an der Halterung angepasst wurde, besteht unsere Aufgabe darin, die richtige Ebene zu finden und den koaxialen Grad zwischen Untersetzungsgetriebe und Antriebstrommel sicherzustellen.

 

Bei der Einstellung wird die Antriebstrommel als Grundlage genommen, da die Verbindung zwischen dem Untersetzungsgetriebe und der Antriebsrolle eine elastische Nylonstangenverbindung ist, die Genauigkeit des Koaxialgrades entsprechend gelockert werden kann und die radiale Richtung kleiner oder gleich ist 0,2 mm, die Endfläche beträgt nicht mehr als 2/1000.

 

(3) Montage des HecksRolle

 

Die Umlenkrolle besteht aus zwei Teilen, der Halterung und der Trommel, und der Einstellschritt ist der gleiche wie bei der Antriebstrommel.

 

(4) Installation von Stützbeinen, Zwischenrahmen, Spannrollenhalterung und Spannrolle

 

Die meisten Stützbeine der Bandmaschine sind H-förmig und ihre Länge und Breite variieren je nach Länge und Breite der Bänder, der Menge des Bandtransports usw.

 

Im Folgenden nehmen wir als Beispiel die Breite eines 1500-mm-Beins. Die spezifische Betriebsmethode ist wie folgt:

 

Messen Sie zunächst die Mittellinie der Breitenrichtung und machen Sie eine Markierung.

 

2 Platzieren Sie den Ausleger auf dem eingebetteten Brett im Fundament und ziehen Sie mithilfe der Leine die vertikale Linie so, dass die Mittellinie der Breitenrichtung des Beins mit der Mitte des Fundaments übereinstimmt.

 

Machen Sie eine Markierung an einem beliebigen Punkt auf der Mittellinie des Fundaments (im Allgemeinen innerhalb von 1000 mm). Nach dem Prinzip des gleichschenkligen Dreiecks sind die Beine ausgerichtet, wenn die beiden Abmessungen gleich sind.

 

4 geschweißte Beine, Sie können den Mittelrahmen installieren, er besteht aus 10- oder 12-Kanal-Stahlproduktion, in der Kanalbreitenrichtung sind Löcher mit einem Durchmesser von 12 oder 16 mm gebohrt, die zur Verbindung der Rollenhalterung verwendet werden.Die Verbindungsform des Zwischenrahmens und des Stützbeins wird verschweißt und der Füllstandsmesser dient zur Messung der Installation.Um die Ebenheit und Parallelität des mittleren Rahmens zu gewährleisten, müssen die beiden Kanäle in Richtung der Parallelität ausgerichtet sein, wobei die obere Lochreihe mithilfe der diagonalen Linienmessmethode für die Symmetrie verwendet werden muss, um die richtige Position zu finden, um sicherzustellen, dass die Rollenunterstützung nach oben erfolgt Herzstück der Unterstützung für die reibungslose Installation.

 

Die Rollenhalterung wird am Mittelrahmen montiert, durch Schrauben verbunden und die Rolle wird an der Halterung montiert.Es ist zu beachten, dass sich an der Unterseite der Blindöffnung vier Gruppen von Gummirollen befinden, die als Puffer und Stoßdämpfung dienen.

 

Installieren Sie die untere Parallelspannrolle und die untere Kernspannrolle.

 

 

 

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Installationsvoraussetzungen für Zubehör

 

Die Montage des Zubehörs muss nach dem Auflegen des Riemens auf die Halterung erfolgen.Zu den Zubehörteilen gehören Materialführungsrinne, Leerabschnittreiniger, Kopfreiniger, Anti-Abweichschalter, Rutsche und Riemenspannvorrichtung.

(1) Rutsche und Führungsrinne

 

Die Rutsche ist an der Blindöffnung angeordnet und der untere Teil ist mit der Materialführungsrinne verbunden, die über dem Heckband angeordnet ist.Erz aus der Blindöffnung in die Rutsche und dann von der Rutsche in die Materialführungsrinne, wobei die Materialführungsnut das Erz gleichmäßig in der Mitte des Bandes verteilt, um ein Verspritzen des Erzes zu verhindern.

 

(2) Kehrmaschine

 

Die Leerabschnittskehrmaschine wird am Band unter dem Heck der Maschine installiert, um das Erzmaterial unter dem Band zu reinigen.

 

Die Kopfkehrmaschine ist am unteren Teil der Kopftrommel installiert, um das Erzmaterial des oberen Bandes zu reinigen.

 

(3) Spannvorrichtung

 

Das Spanngerät ist in Spiralspannung, vertikale Spannung, horizontale Wagenspannung usw. unterteilt.Für kurze Riemen werden im Allgemeinen die Schraubenspannung und die Endunterstützung als Ganzes, bestehend aus Muttern und Leitspindeln, verwendet.Bei längeren Riemen werden Vertikalspannung und Wagenspannung verwendet.

 

(4) Installationsgeräte

 

Zu den Sicherheitsvorrichtungen gehören ein Kopfschutz, ein Heckschutz, ein Zugseilschalter usw. Die Sicherheitsvorrichtung ist zum Schutz im rotierenden Teil der Bandmaschine installiert.

 

Nach der Durchführung der oben genannten Methoden und Schritte und zur Gewährleistung eines bestimmten Genauigkeitsbereichs können Sie durch den Leerlast- und Lasttest sowie die Anpassung der Riemenabweichung reibungslos und sicher laufen