Kapitel 1: Bandförderer und ihre Komponenten

In diesem Kapitel wird erläutert, was ein Förderband ist und welche Komponenten es enthält.

 

Was ist ein Bandförderer?

Ein Bandförderer ist ein System, das dazu dient, physische Gegenstände wie Materialien, Güter und sogar Personen von einem Punkt zum anderen zu transportieren oder zu bewegen.Im Gegensatz zu anderen Fördermitteln, die Ketten, Spiralen, Hydraulik usw. verwenden, bewegen Bandförderer die Gegenstände mithilfe eines Bandes.Dabei handelt es sich um eine Schleife aus flexiblem Material, die zwischen Rollen gespannt ist, die von einem Elektromotor angetrieben werden.

Da die zu transportierenden Gegenstände unterschiedlicher Natur sind, unterscheidet sich auch das Material des Bandes je nach System, in dem es eingesetzt wird. Üblicherweise handelt es sich um ein Polymer- oder Gummiband.

Komponenten eines Bandförderers

Ein Standard-Bandfördersystem besteht aus einer Kopfrolle, einer Umlenkrolle, Umlenkrollen, einem Band und einem Rahmen.

 

Kopfrolle

Die Kopfriemenscheibe ist mit dem Aktuator und dem Elektromotor gekoppelt.Die Kopfrolle treibt den Förderer an und wirkt normalerweise eher als Zugkraft als als Schubkraft.Sie befindet sich meist an der Stelle, an der der Förderer seine Ladung ablädt, dem Entladeende des Förderbandes.Da die Kopfriemenscheibe das gesamte System antreibt, ist es häufig erforderlich, ihre Traktion mit dem Riemen zu erhöhen, sodass die Außenfläche mit einer rauen Ummantelung versehen wird.Diese Jacke wird Leggings genannt.Unten sehen Sie, wie eine Riemenscheibe mit Mantel aussehen würde.

Die Kopfrolle hat normalerweise den größten Durchmesser aller Rollen.Manchmal kann ein System mehrere Riemenscheiben haben, die als Antriebsriemenscheiben fungieren.Die Riemenscheibe am Austragsende ist ein AntriebFörderbandrolleNormalerweise hat sie den größten Durchmesser und wird als Kopfrolle bezeichnet.

 

Rücklauf- oder Umlenkrolle

Dieser befindet sich am Beladeende des Förderbandes.Manchmal verfügt es über eine Flügelform, um das Band zu reinigen, indem Material auf die Stützelemente fallen gelassen wird.

Bei einem einfachen Bandfördereraufbau wird die Umlenkrolle auf Führungen montiert, die normalerweise geschlitzt sind, um die Spannung des Bandes zu ermöglichen.Bei anderen Bandfördersystemen wird, wie wir sehen werden, die Spannung des Bandes einer anderen Rolle überlassen, die als Aufwickelrolle bezeichnet wird.

 

Umlenkrolle

Dabei handelt es sich um Rollen, die entlang der Länge des Bandes eingesetzt werden, um das Band und die Ladung zu stützen, ein Durchhängen zu verhindern, das Band auszurichten und den Rücktransport (am Band haftendes Material) zu beseitigen.Umlenkrollen können entweder alle oben genannten Aufgaben oder eine davon ausführen, aber in jedem Raum dienen sie immer als Stütze für das Band.

Es gibt viele verschiedene Umlenkrollen für unterschiedliche Funktionen, wie unten aufgeführt:

 

Troach, Müßiggänger

Muldenrollen verfügen über drei Umlenkrollen, die in einer Konfiguration angeordnet sind, die eine „Mulde“ des Bandes bildet.Sie befinden sich auf der Seite, die die Last auf dem Förderband trägt.Die Spannrolle in der Mitte ist fest, die beiden an den Enden sind verstellbar.Dadurch können Winkel und Tiefe der Mulde variiert werden.

Wenn diese Umlenkrollen eingesetzt werden, reduzieren sie Verschüttungen und sorgen für eine konstante Querschnittsfläche entlang der Länge des Bandförderers.Für die Stabilität ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Querschnittsfläche wichtig.

 

 

Gummischeiben-Umlenkrolle

Diese Spannrolle verfügt über Gummischeiben, die in bestimmten Abständen entlang der Walzenachse angeordnet sind.An den äußersten Enden sind die Rollen viel näher beieinander, so dass sie die Bandkante abstützen können, die anfällig für Risse ist.Die beabstandeten Scheiben brechen alle verbundenen Rückstände/Materialreste ab und reduzieren die Materialansammlung am Boden des Bandes.Dies ist eine häufige Ursache für eine Fehlführung (wenn sich das Band auf eine Seite des Systems verschiebt und eine Fehlausrichtung verursacht).

Manchmal sind die Scheiben spiralförmig wie eine Schraube und die Umlenkrolle wird als Gummischrauben-Umlenkrolle bezeichnet.Die Funktion bleibt gleich.Ein Beispiel für eine Schraubenspannrolle ist unten abgebildet.

Die Schneckenrolle kann auch aus einer Gummispirale gefertigt werden.Schneckenrollen kommen am häufigsten dort zum Einsatz, wo ein Abstreifer, der Rückstände entfernt, nicht möglich wäre, insbesondere bei mobilen Förderbändern.

 

Trainer Idler

Trainer-Umlenkrollen sorgen dafür, dass das Band gerade läuft.Es wirkt gegen Fehlspuren.Dies wird durch einen zentralen Drehpunkt erreicht, der die Rolle in die Mitte zurückdreht, falls das Band zur Seite abdriftet.Es verfügt außerdem über zwei Führungsrollen, die als Führung für das Band dienen.

 

 

Förderband

Beim Aufbau eines Bandförderers ist das Band vielleicht das komplizierteste.Spannung und Festigkeit sind wichtig, da der Riemen beim Laden und Transportieren des Materials viel Belastung aushält.

Die wachsende Nachfrage nach längeren Förderlängen hat die Forschung nach neuen Materialien vorangetrieben, obwohl dies immer mit Kosten verbunden ist.Stärkere Bänder, die sich strikt an umweltfreundliche Regeln halten, sind oft mit hohen Einrichtungskosten verbunden, die manchmal kaum zu rechtfertigen sind.Geht man dagegen sparsam vor, fällt der Riemen meist aus, was zu hohen Betriebskosten führt.Die Kosten für das Förderband sollten in der Regel unter 50 % der Gesamtkosten des Förderbandes liegen.

Ein Gürtel besteht aus Komponenten wie:

 

Fördererkarkasse

Da es sich hierbei um das Gerüst des Riemens handelt, muss es die erforderliche Zugfestigkeit zum Bewegen des Riemens und die seitliche Steifigkeit zum Tragen der Last bereitstellen.Es muss außerdem in der Lage sein, Belastungsstöße aufzufangen.Der Gürtel ist eine Schlaufe und muss daher verbunden werden.Dies wird als Spleißen bezeichnet.Da einige der Verbindungsmethoden den Einsatz von Bolzen und Befestigungselementen erfordern, muss die Karkasse eine ausreichende und feste Basis für diese Befestigungselemente bieten können.

 

Die Karkasse besteht üblicherweise aus Stahlcord oder Textillage.Textillagen werden aus Fasern wie Aramid, Polyamid und Polyester hergestellt.Bei Verwendung nur einer Lage ist auch eine PVC-beschichtete Textilkarkasse üblich.Korpusse können sogar aus sechs übereinander gestapelten Lagen bestehen.Die Karkasse kann auch mit dem bei Schüttgutförderbändern dringend benötigten Kantenschutz ausgestattet sein.

 

Fördererabdeckungen (oben, unten und an den Seiten)

Dabei handelt es sich um ein flexibles Material aus Gummi oder PVC.Die Abdeckungen sind direkt den Witterungseinflüssen und der Arbeitsumgebung ausgesetzt.Je nach Verwendungszweck muss eine sorgfältige Abwägung der Abdeckungen erfolgen.Folgendes erfordert normalerweise Aufmerksamkeit: Flammwidrigkeit, Kältebeständigkeit, Fett- und Ölbeständigkeit, Antistatik und Lebensmittelqualität.

Die Tragseite des Förderers weist je nach Last, Neigungswinkel des Förderers und allgemeiner Verwendung des Bandes Besonderheiten auf.Es kann gewellt, glatt oder genoppt sein.

Bei anderen Anwendungen wie Schrottförderern in CNC-Maschinen kommt ein Stahlbandförderer zum Einsatz, da dieser nicht so stark verschleißt wie andere herkömmliche Materialien.

In der Lebensmittelindustrie werden PVC-, PU- und PE-Bänder auch zur Konservierung von Lebensmitteln und zur Minimierung von Kontaminationen eingesetzt.

Kunststoffbänder sind relativ neu, gewinnen aber aufgrund ihrer enormen Vorteile langsam an Bedeutung.Sie sind leicht zu reinigen, haben einen großen Temperaturbereich und gute Antiviskositätseigenschaften.Sie sind außerdem beständig gegen Säuren, beständig gegen alkalische Substanzen und Salzwasser.

 

Förderrahmen

Der Rahmen variiert je nach Beladung, Einsatzhöhe und zurückzulegender Distanz.Sie können in einem einfachen Aufbau vorliegen, der durch einen Ausleger dargestellt werden kann.Bei größeren Lasten können es sich auch um Fachwerkträger handeln.Für einfache und leichte Vorgänge werden auch Strangpressteile aus Aluminium eingesetzt.

Das Rahmendesign ist ein entscheidender Aspekt der Förderbandkonstruktion.Ein schlecht gestalteter Rahmen kann Folgendes verursachen:

• Der Riemen läuft aus der Spur
• Strukturelles Versagen führt zu:

• Lange Ausfallzeiten führen zu Verzögerungen in der Produktion
• Verletzungen und Verluste
• Kostspielige Verschüttungen

• Teure Herstellungsmethoden und Installation.

Am Rahmen können auch andere Zubehörteile wie Laufstege und Beleuchtung montiert werden, wie oben abgebildet.Beleuchtungssituationen erfordern Schuppen und Schutzvorrichtungen zum Schutz des Materials.

Es können auch Be- und Entladerutschen montiert werden.Die Kenntnis aller dieser möglichen Add-Ins ist wichtig, um eine unkalkulierte Überlastung zu vermeiden.

 

 

Kapitel 2: Arten vonBandförderer

In diesem Kapitel werden die Arten von Bandförderern besprochen.Diese beinhalten:

 

 

Rollenbettbandförderer

Die Oberfläche direkt unter dem Band besteht bei dieser Version eines Förderbandes aus einer Reihe von Rollen.Die Rollen sind dicht übereinander angeordnet, sodass es kaum zu einem Durchhängen des Bandes kommt.

Sie eignen sich sowohl für die Lang- als auch für die Kurzstreckenförderung.In einigen Fällen können sie so kurz sein, dass für das gesamte System nur zwei Rollen erforderlich sind.

Wenn die Schwerkraft zum Beladen genutzt wird, ist der Rollenbandförderer eine der besten Optionen.Bei manueller Belastung würden die Rollen durch den Stoß leicht beschädigt, da sie normalerweise über interne Lager verfügen.Diese Lager und die im Allgemeinen glatte Oberfläche der Rollen reduzieren die Reibung erheblich, was den Transport erleichtert.

Rollenbandförderer werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo manuelle Sortierung, Montage, Transport und Inspektion erfolgen.Beispiele beinhalten:

• Gepäckabfertigung am Flughafen
• Sortierung von Kuriersendungen einschließlich Postämtern

 

Flachbandförderer

Der Flachgurtförderer ist einer der gebräuchlichsten Förderertypen.Es wird typischerweise zum Transport von Gegenständen innerhalb einer Einrichtung verwendet.Für die interne Förderung ist eine Reihe angetriebener Rollen/Riemenscheiben erforderlich, um das Band zu ziehen.

Die für den Flachbandförderer verwendeten Riemen variieren von Stoffen über Polymere bis hin zu Naturkautschuk.Dadurch ist er hinsichtlich der zu transportierenden Materialien vielseitig einsetzbar.Es lässt sich auch sehr einfach mit der normalerweise montierten Umlenkrolle ausrichten, so dass es angepasst werden kann, um den Riemen auszurichten.Im Allgemeinen handelt es sich um ein Förderband mit niedriger Geschwindigkeit.

Zu den Anwendungen von Flachbandförderern gehören:

• Langsame Fließbänder
• Washdown-Anwendungen
• Leicht staubige Industriemontage

 

Modularer Bandförderer

Im Gegensatz zu Flachbandförderern, die eine „nahtlose“ Schleife eines flexiblen Bandes verwenden, verwenden modulare Bandförderer eine Reihe ineinandergreifender starrer Teile, die üblicherweise aus Kunststoff oder Metall bestehen.Sie funktionieren eher wie eine Kette an einem Fahrrad.

Dies verschafft ihnen einen großen Vorteil gegenüber ihren Pendants mit flexiblen Riemen.Das macht sie robust, da sie in einem breiten Temperatur- und pH-Bereich eingesetzt werden können.

Wenn ein Abschnitt des Riemens beschädigt wird, kann dieser bestimmte Abschnitt problemlos einzeln ausgetauscht werden, anstatt die flexiblen Riemen zu verwenden, bei denen der gesamte Riemen ausgetauscht werden müsste.Modulbänder können mit nur einem Motor um Ecken, gerade Linien, Steigungen und Gefälle fahren.Auch wenn andere Förderer das Gleiche leisten können, geht dies auf Kosten der Komplexität und der finanziellen Mittel.Für Anwendungen, die möglicherweise eine „unorthodoxe“ Breite erfordern, die größer als die Länge oder der Förderertyp ist, können modulare Förderbänder diese Leistung viel einfacher bewerkstelligen.

Da sie nichtmetallisch, leicht zu reinigen und durchlässig für Gase und Flüssigkeiten sind, können Modulförderbänder eingesetzt werden in:

• Umgang mit Lebensmitteln
• Umgang mit Flüssigkeiten
• Metalldetektion

 

Stollenförderer

Stollenförderer verfügen in ihrer Konstruktion immer über eine Barriere oder Stollen.Die Stollen dienen dazu, gleiche Segmente auf dem Gürtel zu trennen.Diese Segmente halten Partikel und Materialien zurück, die andernfalls bei Steigungen und Gefällen zurückrollen oder vom Förderband fallen könnten.

Die Stollen gibt es in verschiedenen Formen und Größen, darunter:

 

Umgedrehtes Großbuchstabe T

Diese Klampe steht im 90-Grad-Winkel zum Gürtel, um empfindlichen Gegenständen Halt und Flexibilität zu bieten.Es eignet sich am besten für leichte Arbeiten und den Umgang mit Kleinteilen, verpackten Waren und Lebensmitteln.

 

Vorwärtsgerichtetes Kapital L

Aufgrund seiner Ausrichtung kann es Hebelkräften problemlos standhalten.Mit ihm kann Granulat geschöpft und gegen die Schwerkraft gehalten werden.Es kann zur Aufnahme von leichtem bis mittelschwerem Granulat verwendet werden.

Umgekehrte V-Stollen

Diese Stollen sind weniger als 5 cm hoch, um den gleichen Effekt wie ein Trog zu erzielen.Aufgrund ihrer relativ kurzen Stollen, die starken Stößen standhalten, können sie zum Transport schwerer oder großer Materialmengen verwendet werden.

Ösen und Heringe

Diese Stollen werden verwendet, um das Abfließen von Flüssigkeiten nach dem Waschen von Gegenständen wie Gemüse und Obst zu unterstützen.Ösen und Stifte sind eine kostengünstige Möglichkeit, Stoffe und Gegenstände zu transportieren, die nicht über die gesamte Länge des Bandes abgestützt werden müssen, wie etwa große Kartons oder Stangen.Sie können auch verwendet werden, um Produkte, die eine gewünschte Größe überschreiten, gezielt zu bewegen und sogar einzelne Produkte an Ort und Stelle zu halten.

Weitere Einsatzmöglichkeiten von Stollenförderbändern sind:

• Rolltreppen sind eine Modifikation von Stollenförderbändern in dem Sinne, dass sie lose Materialien eine steile Steigung hinauf transportieren.

 

Kurvenbandförderer

Dieses Förderband verwendet einen vorgefertigten und bereits gebogenen Rahmen, um Gegenstände um enge Ecken zu transportieren.Es wird dort eingesetzt, wo der Platz begrenzt ist und Wickelförderer Platz sparen würden.Die Kurven können bis zu 180 Grad steil sein.

Modulare Kunststoffe mit ineinandergreifenden Segmenten werden verwendet, jedoch nur, wenn der Förderer einen geraden Verlauf hat, bevor er sich krümmt.Flache, flexible Bänder kommen dann zum Einsatz, wenn das Band überwiegend nur gekrümmt ist.

 

Steigungs-/Gefällebandförderer

Steigungsförderer erfordern eine stärkere Spannkraft, ein höheres Drehmoment und eine Traktion auf der Bandoberfläche, um zu verhindern, dass Gegenstände vom Bandförderer fallen.Daher verfügen sie über einen Getriebemotor, einen Zentralantrieb und eine Aufnahme.Der Riemen muss außerdem eine raue Oberfläche haben, um eine bessere Traktion zu ermöglichen.

Ebenso wie Stollenförderer befördern diese auch Gegenstände auf einem Gefälle, sodass sie nicht herunterfallen können.Sie können auch verwendet werden, um den Gravitationsfluss von Flüssigkeiten zu verstärken.

 

Sanitär-Waschförderer

In der Pharma- und Lebensmittelindustrie müssen im Einklang mit Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien in der Regel Sterilisation und hartes Waschen durchgeführt werden.Washdown- und Hygieneförderer sind für die Durchführung von Hygienevorgängen dieser Art konzipiert.Bei den hier eingesetzten Riemen handelt es sich meist um Flachriemen, die relativ dünn sind.

Sanitäre Wash-Down-Bandförderer werden für Artikel verwendet, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, beispielsweise in Gefrierschränken und Öfen.Manchmal muss in heißem Öl oder Glasur gearbeitet werden.Da sie gut mit fettigen Umgebungen zurechtkommen, werden sie manchmal zum Entladen von Ölfässern und -kisten von Schiffen eingesetzt.

 

Muldenförderer

Ein Muldenbandförderer ist kein eigenständiger Bandtyp, da Mulden in jeden Förderbandtyp integriert werden können.

Dabei handelt es sich um ein Band, das durch die darunter liegenden Umlenkrollen eine gemuldete Form bildet.

Die Muldenleitwalzen verfügen über eine mittlere Walze mit horizontaler Drehachse und die beiden äußeren Walzen (Flügelwalzen) über eine in einem Winkel zur Horizontalen angehobene Achse.Der Winkel beträgt normalerweise etwa 25 Grad.Die Muldung erfolgt nur an den oberen Umlenkrollen und nie wirklich an der Unterseite.

Größere Muldungswinkel führen zu dauerhaften Schäden am Band.Wenn das Band in steileren Winkeln gemuldet wird, behält es seine Schalenform und lässt sich nur schwer reinigen, lässt sich nur schwer verfolgen und bricht die Karkasse des Bandes.Außerdem könnte dadurch der Oberflächenkontakt mit den Umlenkrollen verringert werden, was letztendlich die Effizienz des Bandfördersystems verringert.

Trogbänder arbeiten normalerweise in einer Ebene, die entweder horizontal oder geneigt ist, wobei die Neigungen jedoch nur bis zu 25 Grad betragen.Der Riemen muss einen ausreichend großen Radius haben, damit er noch alle Rollen in der Muldenrolle berühren kann.Ein schärferer Muldenwinkel bedeutet, dass das Band die mittlere Umlenkrolle nicht berührt, wodurch die strukturelle Integrität des Bandes sowie die Effizienz des Fördersystems insgesamt beeinträchtigt werden.