Rollen aftransportbåndets løberullerer at understøtte transportbåndet og materialets vægt. Rullernes drift skal være fleksibel og pålidelig. Reduktion af friktionen mellem transportbåndet og rullerne spiller en nøglerolle i transportbåndets levetid, som tegner sig for mere end 25% af transportbåndets samlede omkostninger. Selvom rullerne er en lille del af båndtransportøren, og strukturen ikke er kompliceret, er det ikke let at fremstille ruller af høj kvalitet.

Følgende kriterier bruges til at bedømme rullernes godhed: mængden af ​​radial udspring fra rullerne; rullernes fleksibilitet; og mængden af ​​aksial udspring.

Selv de mest basale fabriksmaskiner skal fremstilles et sted. Disse rulletransportører fremstilles ved hjælp af lasere og båndsave.

 

 

Rørforarbejdningslinje

De inspicerede, godkendte rør føres ind i den automatiske rørbearbejdningsmaskine. Efter røret er skåret af, forsænkes dobbeltsidestoppet, og højtryksgassen fjerner jernspåner og urenheder inde i røret.

Til bearbejdning af valsehuden udføres både den indre og ydre grebflade af valsehuden og den tilsvarende indlægsdel af lejesædeenheden under forudsætning af høj præcisionsprocessikring, og bearbejdningen fuldføres på én gang ved etpunktspositionering og flerpunktsbearbejdning.

 

 

Svejse-monterings-inspektionslinje til ruller

Denne linje er direkte forbundet med rørforarbejdningslinjen opstrøms. Vi designer specielle værktøjsarmaturer, anvender metoden med direkte montering og positioneringsreference, fremfører akslen og presser lejet ind. Derefter tager vi den ydre diameter af de to ender af valseakslen som reference og positionerer og svejser direkte med rørlegemets ydre diameter. Dette sikrer akslens nøjagtighed og værktøjsarmaturets præcision og fjerner den akkumulerede fejl forårsaget af samling af flere dele i rækkefølge og positionering trin for trin, hvilket normalt bruges til samling af valsen. Dette sikrer nøjagtigheden af ​​de endelige ruller. Efter svejsning sprøjtes fedt ind, pakningen presses ind, og låseringen samles. Alle ovenstående monteringsprocesser udføres af samlebåndet, og testlinjen udfører testen af ​​​​valsernes radiale runout og rotationsmodstand. De testede ruller installeres med høj præcision, lav indre spænding, lav rotationsmodstand i rullerne og stabil kvalitet, hvilket effektivt undgår fejl og ustabilitet genereret af manuel betjening, og rullernes levetid forbedres betydeligt.

 

 

Arbejdsprincip

DerulleproducentGCS producerer to lejesæder i begge ender af rulleakslen ved hjælp af bearbejdning eller slibning for at producere akseldiametre med tolerancer på et par mikrometer, og forbereder rulleakslens ender meget præcist, så de matcher boringen/den indre diameter af det ønskede leje.

På samme måde er de hule muffer inde i de to modstående centerdorne i den nydesignede svejsehovedmatrice meget præcist bearbejdet for at producere en meget præcis indre diameter. Denne indvendige diameter har også en udvendig diametertilpasningstolerance på et par mikrometer i forhold til de to forberedte ender af valseakslen. Derudover er de to centerakser på de to modstående centerdorne justeret meget præcist i forhold til hinanden omkring valsesvejserens centerakse, når svejserenheden er indstillet (lasere bruges nu almindeligvis til dette formål).

 

 

Lejesæde; stemplingsmonteringslinje

Det koldvalsede bånd føres ind i linjen via et automatisk serveringssystem og presses og formes kontinuerligt ved hjælp af 8 pressere. Hver presse er forbundet med bevægelige manipulatorer for at sikre effektiv og stabil produktionskapacitet. Alle pressere anvender importerede prægedyser og importeret koldvalset båndstål, så tolerancen for lejesædets indre diameter holdes inden for 0,019 mm, hvilket er langt under den nationale standard på 0,04 mm.

Ved at begrænse stemplingshastigheden, stemplingskraften, fedtforbruget og andre indikatorer for at maksimere kontrollen over reduktionen af ​​pladetykkelsen under kalandreringsprocessen, sikres lejesædets styrkekrav. Til varme og fugtige arbejdsforhold skal vi: stemple det færdige lejesæde, men også fosfatere for at forbedre antikorrosionsevnen.

 

 

Lejesædebehandlingslinje

Lejehuset, der er færdiggjort med prægning, skal finjusteres af bearbejdningsmaskinen for at forbedre dets ydre kantnøjagtighed og opfylde tolerancekravene for den indre stoppasning med røret, hvilket er en interferenspasning i henhold til samleprocessen og effektivt kan forhindre de unøjagtige positioneringsproblemer, der forårsages af den spillerumspasning, der almindeligvis anvendes af andre producenter. Efter præcisionsdrejning presses lejesædet automatisk i ét stykke med fødelejet som en samling og transporteres til valsesvejsesamlebåndet. Gennem præcis positionering og formontering af leje og lejesæde sikrer højpræcisionssvejsning effektivt rullernes koaksialitetskrav og reducerer den indre spænding og svejsevarmedeformation, der genereres i samlingen, betydeligt.

 

 

Akselbearbejdningslinje

Som akselmateriale anvendes koldtrukket rundstål med høj overfladenøjagtighed. Akselmaterialet skæres til den indstillede længde, føres til klemmepositionen, hvorefter centerhullet stanses, og klemringens rille drejes. Hele processen udføres automatisk på samme station, så den akkumulerede fejl forårsaget af gentagne fastspændinger ikke bliver for stor. Udstyret anvender en punktpositionerings- og flerpunktsbearbejdningsmetode til produktion, hvilket undgår den akkumulerede fejl forårsaget af gentagne fastspændinger og positioneringer, og koaksialiteten og cylindriciteten er bedre end i andre industrier.

 

 

Tørrelinje til spraymaling

Efter overfladebehandling, såsom fjernelse af aske og olie, føres de detekterede, kvalificerede valser ind i kædeindføringsmaskinen, den elektrostatiske genereringsenhed og sprøjtemalingskanalen. Overfladebelægningen fuldføres af den elektrostatiske sprøjte- og tørrelinje, der består af tørreudstyr. Malingen, der anvendes til valserne, tilsættes rustbeskyttelseskomponenter, og den malingsfilm, der dannes efter tørring, er hård. Den er modstandsdygtig over for vand, olie og syre, har stærk vedhæftning, er smuk og udsøgt og er egnet til forskellige arbejdsforhold.