Rollen aftransportbånds tomgangsrullerer at understøtte transportbåndet og vægten af materialet.Betjeningen af rullerne skal være fleksibel og pålidelig.Reduktion af friktionen mellem transportbåndet og rullerne spiller en nøglerolle i transportbåndets levetid, som tegner sig for mere end 25% af transportørens samlede omkostninger.Selvom rullerne er en lille del af båndtransportøren, og strukturen ikke er kompliceret, er det ikke let at lave ruller af høj kvalitet.
Følgende kriterier anvendes til at bedømme valsernes godhed: mængden af radial udløb af valserne;rullernes fleksibilitet;og mængden af aksial udløb.
Selv det mest basale fabriksmaskineri skal fremstilles et sted.Disse rullebaner er fremstillet ved hjælp af lasere og båndsave.
Rørbehandlingslinje
De inspicerede passerede rør føres ind i den automatiske rørbehandlingsmaskine.Efter at røret er skåret af, forsænkes det dobbelte sidestop, og højtryksgassen fjerner jernspåner og urenheder inde i røret.
Til bearbejdning af rullehuden udføres både den indre og ydre overflade af rullehuden og den tilsvarende indlægsdel af lejesædesamlingen under betingelse af højpræcisionsprocessikring, og behandlingen afsluttes på én gang af étpunktspositionering og flerpunktsbehandling.
Svejse-montage-inspektionslinje for ruller
Denne linje er direkte forbundet med opstrøms rørbehandlingslinjen, vi designer specielle værktøjsarmaturer, anvender måden for direkte montering og positioneringsreference, føder akslen og presser lejet ind, og tager derefter den ydre diameter af de to ender af rulleakslen som reference, og placer og svejs direkte med den ydre diameter af rørlegemet, hvilket sikrer nøjagtigheden af akslen og præcisionen af værktøjsholderen, og ryster den akkumulerede fejl af, som er forårsaget af samlingen af flere dele i rækkefølge og positionering trin for trin, hvilket sædvanligvis bruges i samlingen af rullen.Dette sikrer nøjagtigheden af de sidste valser.Efter svejsning indsprøjtes fedt, tætningen presses ind, og låseringen samles.Alle ovennævnte monteringsprocesser afsluttes af samlebåndet, og test af radial udløb og rotationsmodstand af rullerne afsluttes af testlinjen.De testede ruller er installeret med høj præcision, lav indre spænding, lav rotationsmodstand rullerne og stabil kvalitet, hvilket effektivt undgår fejl og ustabilitet genereret af manuel betjening, og rullernes levetid er væsentligt forbedret.
Arbejdsprincip
DetrulleproducentGCS vil producere to lejesæder i begge ender af rulleakslen ved bearbejdning eller slibning for at producere akseldiametre med tolerancer på nogle få mikron, hvilket forbereder enderne af rulleakslen meget præcist til at matche boringen/indvendige diameter af det påkrævede leje.
Tilsvarende er de hule muffer inde i de to modstående midterdorne i den nydesignede svejsehovedmatrice meget præcist bearbejdet til at producere en meget nøjagtig indvendig diameter.Denne indvendige diameter har også en udvendig diametertilpasningstolerance på nogle få mikrometer til de to forberedte ender af valseakslen.Derudover er de to midterakser af de to modstående midterdorne rettet meget præcist ind efter hinanden omkring rullesvejserens midterakse, når svejseren er opstillet (lasere er nu almindeligt anvendt til dette formål).
leje sæde;stempling samlebånd
Den koldvalsede strimmel føres ind i linjen af et automatisk serveringssystem og presses kontinuerligt og formes ved hjælp af 8 presser.Hver: presse er forbundet med bevægelige manipulatorer for at sikre effektiv og stabil produktionskapacitet.Alle vedtager importerede stemplingsmatricer og importeret koldvalset båndstål, så tolerancen for den indvendige diameter af lejesædet holdes inden for 0,019 mm, hvilket er langt under den nationale standard på O,04 mm.
Ved at begrænse stemplingshastigheden, stemplingskraften, fedtforbruget og andre indikatorer for at maksimere kontrollen med reduktionen af pladetykkelsen under kalandreringsprocessen, sikres lejesædets styrkekrav.Til de varme og fugtige arbejdsforhold skal vi: stemple det færdige lejesæde, men også fosfatbehandling for at forbedre anti-korrosionsevnen.
Bearbejdningslinje for lejesæde
Lejehuset færdigt ved stempling skal finjusteres af forarbejdningsmaskinen for at forbedre dens ydre kantnøjagtighed og opfylde tolerancekravene for det indre stoppasning med røret, hvilket er en interferenspasning i henhold til monteringsprocessen og effektivt kan forhindre unøjagtige positioneringsproblemer forårsaget af den frigangspasning, der almindeligvis bruges af andre producenter.Efter præcisionsdrejning presses lejesædet automatisk i ét stykke med fremføringslejet som en samling og transporteres til rullesvejsebåndet.Gennem nøjagtig positionering og formontering af lejet og lejesædet sikrer højpræcisionssvejsning effektivt rullernes koaksialitetskrav og reducerer betydeligt den interne spænding og svejsevarmedeformation, der genereres i samlingen.
Akselbearbejdningslinje
Som akselmateriale anvendes koldttrukket rundstål med høj overfladenøjagtighed.Skaftmaterialet skæres til den indstillede længde, føres til spændepositionen, hvorefter centerhullet udstanses, og spænderingens rille drejes.Hele processen afsluttes automatisk på samme station, så den akkumulerede fejl forårsaget af flere klemmer ikke bliver for stor.Udstyret anvender en punktpositions- og flerpunktsbehandlingsmetode til produktion, som undgår den akkumulerede fejl forårsaget af flere klemmer og positionering, og koaksialiteten og cylindriciteten er bedre end i andre industrier.
Spraymaling-tørrelinje
Efter overfladebehandlingen, såsom askefjernelse og oliefjernelse, kommer de detekterede kvalificerede ruller ind i kædeindføringsmaskinen, den elektrostatiske genereringsenhed og sprøjtemalingskanalen.Overfladebelægningen fuldendes af den elektrostatiske sprøjte- og tørrelinje bestående af tørreudstyr.Malingen, der bruges til rullerne, er tilsat antirustkomponenter, og malingsfilmen, der dannes efter tørring, er hård.Den er modstandsdygtig over for vand, olie og syre, har stærk vedhæftning, er smuk og udsøgt og er velegnet til forskellige arbejdsforhold.
GCS forbeholder sig retten til at ændre dimensioner og kritiske data til enhver tid uden varsel.Kunder skal sikre, at de modtager certificerede tegninger fra GCS, inden de færdiggør designdetaljer.
Indlægstid: 21-apr-2022