El paper de larodets de rodatge de la cinta transportadoraés suportar la cinta transportadora i el pes del material.El funcionament dels corrons ha de ser flexible i fiable.La reducció de la fricció entre la cinta transportadora i els corrons té un paper clau en la vida útil de la cinta transportadora, que representa més del 25% del cost total de la cinta transportadora.Tot i que els corrons són una petita part de la cinta transportadora i l'estructura no és complicada, no és fàcil fer rodets d'alta qualitat.

Els criteris següents s'utilitzen per jutjar la bondat dels rodets: la quantitat d'extensió radial dels rodets;la flexibilitat dels corrons;i la quantitat d'extensió axial.

Fins i tot la maquinària de fàbrica més bàsica s'ha de fabricar en algun lloc.Aquests transportadors de rodets es fabriquen amb làsers i serres de cinta.

Línia de processament de canonades

Els tubs passats inspeccionats s'alimenten a la màquina automàtica de processament de tubs.Després de tallar el tub, la parada de doble cara es talla i el gas d'alta pressió neteja les estelles de ferro i les impureses dins del tub.

Per al processament de la pell del rotllo, tant la superfície interior com l'exterior de la pell del rotllo i la part d'incrustació corresponent del conjunt del seient del coixinet es duen a terme amb una garantia de procés d'alta precisió, i el processament es completa alhora per posicionament en un punt i processament multipunt.

Línia de soldadura-muntatge-inspecció de corrons

Aquesta línia està directament connectada amb la línia de processament de tubs aigües amunt, dissenyem accessoris d'eines especials, adoptem la manera de muntatge directe i referència de posicionament, alimentem l'eix i premem el coixinet, al seu torn, prenem el diàmetre exterior dels dos extrems de l'eix del rotlle com a referència i col·loqueu i soldeu directament amb el diàmetre exterior del cos del tub, cosa que garanteix la precisió de l'eix i la precisió de l'eina, i elimina l'error acumulat causat per la manera de muntar múltiples peces. en seqüència i posicionament pas a pas, que s'utilitza habitualment en el muntatge del rotlle.Això garanteix la precisió dels corrons finals.Després de la soldadura, s'injecta greix, es pressiona el segell i es munta l'anell de retenció.Tots els processos de muntatge anteriors es completen a la línia de muntatge, i la línia de proves completa la prova de la resistència radial i la resistència a la rotació dels corrons.Els corrons provats s'instal·len amb alta precisió, baixa tensió interna, baixa resistència a la rotació dels corrons i una qualitat estable, evitant eficaçment l'error i la inestabilitat generats per l'operació manual, i la vida útil dels corrons es millora molt.

Principi de funcionament

Elfabricant de rodetsGCS produirà dos seients de coixinets als dos extrems de l'eix del rodet per mecanitzat o rectificat per produir diàmetres d'eix amb toleràncies d'unes poques micres, preparant els extrems de l'eix del rodet amb molta precisió perquè coincideixin amb el forat/diàmetre interior del coixinet requerit.

De la mateixa manera, les mànigues buides dins dels dos mandrils centrals oposats de la matriu de capçal de soldadura de nou disseny estan mecanitzades amb molta precisió per produir un diàmetre interior molt precís.Aquest diàmetre interior també té una tolerància d'ajust del diàmetre exterior d'unes poques micres als dos extrems preparats de l'eix del rotllo.A més, els dos eixos centrals dels dos mandrils centrals oposats s'alineen amb molta precisió entre si al voltant de l'eix central del soldador de rodets quan el soldador està configurat (ara s'utilitzen habitualment els làsers per a aquest propòsit).

Seient del coixinet;línia de muntatge d'estampació

La cinta laminada en fred s'introdueix a la línia mitjançant un sistema de servei automàtic i es premsa i es forma contínuament mitjançant 8 premses.Cadascun: la premsa està connectada mitjançant manipuladors mòbils per garantir una capacitat de producció eficient i estable.Tots ells adopten matrius d'estampació importats i acer de tires laminats en fred importats, de manera que la tolerància del diàmetre interior del seient del coixinet es mantingui dins de 0,019 mm, que està molt per sota de l'estàndard nacional de 0,04 mm.

En limitar la velocitat d'estampació, la força d'estampació, l'ús de greix i altres indicadors per maximitzar el control de la reducció del gruix de la placa durant el procés de calandrat, es garanteixen els requisits de resistència del seient del coixinet.Per a les condicions de treball calentes i humides, hem de: estampar el seient del coixinet completat, però també un tractament amb fosfat per millorar la capacitat anticorrosiva.

Línia de processament de seients de coixinets

La carcassa del coixinet acabada per estampació ha de ser ajustada finament per la màquina de processament per millorar la seva precisió de la vora exterior i complir els requisits de tolerància de l'ajust interior de la parada amb el tub, que és un ajust d'interferència segons el procés de muntatge i pot prevenir eficaçment la problemes de posicionament inexactes causats per l'ajust lliure utilitzat habitualment per altres fabricants.Després d'un gir de precisió, el seient del coixinet es pressiona automàticament en una peça amb el coixinet d'alimentació com a conjunt i es transporta a la línia de muntatge de soldadura de rotllos.Mitjançant el posicionament precís i el premuntatge del coixinet i el seient del coixinet, la soldadura d'alta precisió garanteix eficaçment el requisit de coaxialitat dels corrons i redueix significativament la tensió interna i la deformació tèrmica de soldadura generada en el conjunt.

Línia de mecanitzat d'eix

Com a material de l'eix s'utilitza acer rodó estirat en fred amb una gran precisió superficial.El material de l'eix es talla a la longitud establerta, s'alimenta a la posició de subjecció, i després es perfora el forat central i es gira la ranura de l'anell de subjecció.Tot el procés es completa automàticament a la mateixa estació de manera que l'error acumulat causat per la subjecció múltiple no sigui massa gran.L'equip adopta un mètode de posicionament puntual i processament multipunt per a la producció, que evita l'error acumulat causat per múltiples subjeccions i posicionaments, i la coaxialitat i la cilindricitat són millors que en altres indústries.

Línia d'assecat de pintura en aerosol

Després del tractament de la superfície, com ara l'eliminació de cendres i l'eliminació d'oli, els corrons qualificats detectats entren a la màquina d'entrada de cadena, al dispositiu de generació electrostàtica i al canal de pintura en aerosol.El recobriment de la superfície es completa amb la línia de polvorització i assecat electrostàtica composta per equips d'assecat.La pintura utilitzada per als corrons s'afegeix amb components antioxidants i la pel·lícula de pintura que es forma després de l'assecat és dura.És resistent a l'aigua, l'oli i l'àcid, té una forta adherència, és bonic i exquisit i és adequat per a diverses condicions de treball.