Сярод усіх відаўролікавы нацяжны транспартабсталявання, ролікавыя канвееры маюць надзвычай шырокі спектр прымянення і трывалае становішча, якое нельга ігнараваць.Ролікавыя канвееры выкарыстоўваюцца ў кур'ерскай, паштовай, электроннай камерцыі, аэрапортах, харчовай і напойнай, моднай, аўтамабільнай, партах, вугальнай прамысловасці, будаўнічых матэрыялаў і розных іншых галінах апрацоўчай прамысловасці.
Тавары, прыдатныя для ролікавых канвеераў, павінны мець плоскую цвёрдую кантактную ніжнюю паверхню, напрыклад, жорсткія кардонныя скрынкі, пластыкавыя скрынкі з плоскім дном, металічныя (сталёвыя) кантэйнеры, драўляныя паддоны і г. д. Калі кантактная паверхня тавараў мяккая або няроўная (напрыклад, мяккія сумкі, ручныя сумкі, дэталі з няроўным дном і г.д.), яны не падыходзяць для ролікавай транспарціроўкі.Варта таксама адзначыць, што калі паверхня кантакту паміж таварам і ролікам занадта малая (кропкавы кантакт або лінейны кантакт), нават калі груз можна транспартаваць, ролік можна лёгка пашкодзіць (частковы знос, зламаная конусная ўтулка і г.д.). .) і гэта паўплывае на тэрмін службы абсталявання, напрыклад, металічных кантэйнераў з сеткаватай ніжняй паверхняй.
Выбар тыпу роліка
Пры выкарыстанні ручнога штуршка або нахільнага вольнага слізгацення выбірайце беспрывадны ролік;пры выкарыстанні рухавіка пераменнага току выбірайце ролікавы канвеер. Ролікі сілавога канвеера можна падзяліць на прывадныя ролікі з адной зорачкай, прывадныя ролікі з падвойнымі зорачкамі, ролікі з сінхронным раменным прывадам, ролікі з вертыкальным прывадам з некалькімі зорачкамі, ролікі з раменным прывадам O і г.д. рэжым прывада;пры выкарыстанні электрычнага ролікавага прывада выбірайце электрычны ролік і ролік з рухавіком або ролік без электрапрывада. Калі патрабуецца спыніць назапашванне тавараў на канвеернай лініі, можна выбраць назапашвальны шкіў у залежнасці ад фактычных патрэбаў назапашвання рукава ( трэнне не рэгулюецца) і рэгуляваны назапашвальны шкіў;калі тавары павінны дасягнуць павароту, каб выбраць канічны ролік, стандартны канічны ролік розных вытворцаў звычайна складае 3,6 ° або 2,4 °, часцей за ўсё 3,6 °.
Выбар матэрыялу роліка:
Рознае асяроддзе выкарыстання павінна выбіраць розныя матэрыялы роліка: пластыкавыя дэталі ў нізкатэмпературным асяроддзі далікатныя, непрыдатныя для доўгага выкарыстання, таму для нізкатэмпературнага асяроддзя трэба выбіраць сталёвы ролік;Валік будзе вырабляць невялікую колькасць пылу пры выкарыстанні, таму яго нельга выкарыстоўваць у асяроддзі без пылу;Паліурэтана лёгка ўбірае знешнія фарбы, таму яго нельга выкарыстоўваць для транспарціроўкі кардонак і тавараў з друкаванымі фарбамі;Барабан з нержавеючай сталі павінен быць абраны ў агрэсіўнай асяроддзі;Калі аб'ект транспарціроўкі будзе выклікаць большы знос роліка, варта выбраць ролік з нержавеючай сталі або цвёрдага храмаванага пакрыцця, наколькі гэта магчыма, з-за нізкай зносаўстойлівасці ацынкаванага роліка і дрэннага выгляду пасля зносу.З-за неабходнасці хуткасці, скалалажання і іншых прычын выкарыстоўваецца гумовы барабан, які можа абараніць тавары на зямлі, паменшыць шум перадачы і гэтак далей.
Выбар шырыні роліка:
Для транспарціроўкі па прамой лініі ў нармальных умовах даўжыня барабана W на 50~150 мм больш, чым шырыня тавару B. Калі патрабуецца размяшчэнне, яго можна выбраць 10~20 мм.Для тавараў з вялікай жорсткасцю ў ніжняй частцы шырыня тавараў можа крыху перавышаць даўжыню паверхні рулона без уплыву на нармальную транспарціроўку і бяспеку, як правіла, W≥0,8B.
Для разваротнай секцыі важная не толькі шырыня таваруBшто ўплывае на даўжыню ролікаW.І даўжыня тавару Lі радыус павароту Rмець на гэта ўплыў.Гэта можна вылічыць па формуле ў дыяграме ніжэй або паварочваючы прамавугольны канвеерФУНТвакол цэнтральнай кропкі, як паказана на схеме ніжэй, пераканаўшыся, што канвеер не церці ўнутраныя і знешнія накіроўвалыя краю канвеернай лініі і што ёсць пэўны запас.Затым выконваецца канчатковая рэгуляванне ў адпаведнасці са стандартамі ролікаў розных вытворцаў.
Пры аднолькавай шырыні тавараў як на прамой, так і на паваротнай секцыях корпуса канвеера даўжыня роліка, неабходная для паваротнай секцыі, будзе большая, чым прамая секцыя, звычайна прымаюць паваротную секцыю як аднастайную даўжыню роліка, які транспарціруе лінія, напрыклад, нязручная для ўніфікацыі, можа ўсталяваць пераход прамога ўчастка.
Падбор ролікавага інтэрвалу.
Для забеспячэння бесперабойнай транспарціроўкі грузаў у любы момант груз павінны падтрымліваць як мінімум 3 або больш ролікаў, г.зн. адлегласць паміж цэнтрам ролікаў T ≤ 1/3 L, што на практыцы звычайна прымаецца за (1/4 да 1/5) L вопыт.для гнуткіх і тонкіх тавараў таксама трэба ўлічваць прагін тавараў: прагін тавараў на адлегласці паміж ролікамі павінен быць менш за 1/500 адлегласці паміж ролікамі, у адваротным выпадку гэта значна павялічыць супраціў ходу.Таксама неабходна пацвердзіць, што кожны ролік не можа несці больш, чым максімальная статычная нагрузка (гэтая нагрузка з'яўляецца раўнамерна размеркаванай нагрузкай без удараў, калі ёсць канцэнтраваная нагрузка, таксама неабходна павялічыць каэфіцыент бяспекі)
У дадатак да выканання вышэйпералічаных асноўных патрабаванняў, крок роліка таксама павінен адпавядаць некаторым іншым асаблівым патрабаванням.
(1) Міжцэнтральная адлегласць роліка падвойнага ланцуговага прывада павінна адпавядаць формуле: міжцэнтравая адлегласць T=n*p/2, дзе n — цэлае лік, p — крок ланцуга, каб пазбегнуць паўпражкі ланцуга, агульная міжцэнтравая адлегласць роўная наступным чынам.
| мадэль | Крок (мм) | Рэкамендуемая міжцэнтральная адлегласць (мм) | Допуск (мм) | ||||
| 08B11T | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0,4 |
| 08B14T | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0,4 |
| 10A13T | 15,875 | 119 | 134.9 | 150,8 | 166,6 | 182,5 | 0/-0,4 |
| 10B15T | 15,875 | 134.9 | 150,8 | 166,6 | 182,5 | -198,4 | 0/-0,7 |
2）Межцэнтравая адлегласць сінхроннага рамяня мае адносна строгае абмежаванне, агульны інтэрвал і адпаведны тып сінхроннага рамяня наступныя (рэкамендаваны допуск: +0,5/0 мм)
| Шырыня рамяня ГРМ: 10 мм | ||
| Крок роліка (мм) | Мадэль зубчастага рамяня | Зуб'і рамяня ГРМ |
| 60 | 10-Т5-250 | 50 |
| 75 | 10-Т5-280 | 56 |
| 85 | 10-Т5-300 | 60 |
| 100 | 10-Т5-330 | 66 |
| 105 | 10-Т5-340 | 68 |
| 135 | 10-Т5-400 | 80 |
| 145 | 10-Т5-420 | 84 |
| 160 | 10-Т5-450 | 90 |
3) Крок ролікаў у шматклінавай раменнай перадачы трэба выбіраць з наступнай табліцы.
| Крок роліка (мм) | Разнавіднасці поліўевых рамянёў | |
| 2 Баразёнкі | 3 Баразёнкі | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) Пры прывядзенні рамяня O неабходна выбіраць іншую папярэднюю нацяжку ў адпаведнасці з прапановамі розных вытворцаў рамяня O, звычайна 5%~8% (гэта значыць, 5%~8% адымаецца з тэарэтычнай даўжыні кальца ніжняга дыяметра ў якасці даўжыні папярэдняй нагрузкі )
5) Пры выкарыстанні паваротнага барабана рэкамендуецца, каб уключаны вугал адлегласці паміж барабанамі для падвойнага ланцуговага прывада быў меншы або роўны 5°, а міжцэнтравая адлегласць шматклінавага рамяня рэкамендуецца выбіраць 73,7 мм.
Выбар рэжыму ўстаноўкі:
Існуюць розныя спосабы ўстаноўкі роліка, такія як спружынны тып націскання, унутраная разьба, вонкавая разьба, плоскі шып, паўкруглая плоская (тып D), адтуліна для штыфта і г. д. Сярод іх найбольш часта выкарыстоўваецца ўнутраная разьба, за якой ідзе спружынная націск, а іншыя спосабы выкарыстоўваюцца ў пэўных выпадках, якія звычайна не выкарыстоўваюцца.
Параўнанне звычайна выкарыстоўваюцца метадаў мантажу.
1) Спружынны ўціскны тып.
а.Найбольш часта выкарыстоўваны спосаб мацавання ролікаў без прывада, вельмі просты і хуткі ў мантажы і дэмантажы.
б.Паміж унутранай шырынёй рамы і роліка патрабуецца пэўны запас усталявання, які будзе вар'іравацца ў залежнасці ад дыяметра, адтуліны і вышыні, звычайна пакідаючы зазор ад 0,5 да 1 мм з аднаго боку.
в.Паміж рамамі неабходныя дадатковыя сцяжкі для стабілізацыі і ўзмацнення рамы.
d.Не рэкамендуецца ўсталёўваць ролік зорачкі з няшчыльным злучэннем, напрыклад, спружынным уцісканнем.
2) Унутраная разьба.
а.Гэта найбольш часта выкарыстоўваны спосаб мацавання ў канвеерах з рухавіком, такіх як ролікавыя зорачкі, дзе ролікі і рама злучаныя ў адно цэлае пры дапамозе нітаў на абодвух канцах.
б.Мантаж і дэмантаж роліка займае адносна шмат часу.
в.Адтуліна ў раме не павінна быць занадта вялікай, каб паменшыць перапад вышыні роліка пасля ўстаноўкі (зазор звычайна складае 0,5 мм, напрыклад, для M8, рэкамендуецца, каб адтуліна ў раме мела Φ8,5 мм).
d.Калі рама зроблена з алюмініевага профілю, рэкамендуецца выбіраць канфігурацыю «вялікі дыяметр вала і маленькая разьба», каб прадухіліць пранікненне вала ў алюмініевы профіль пасля фіксацыі.
3) Плоскія шыпы.
а.Паходзіць ад шахтных набораў ролікаў з пазамі, у якіх круглы канец стрыжня стрыжня фрэзераваны з абодвух бакоў і зашчоўкваецца ў адпаведнай шчыліне рамы, што робіць мантаж і дэмантаж вельмі простымі.
б.Адсутнасць абмежавання накіраванасці ўверх, таму ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці ролікаў істужачных машын, не падыходзіць для транспарціроўкі сіл, такіх як зорачкі і шматкамерныя рамяні.
Адносна грузу і грузаперавозкі.
Нагрузка: гэта максімальная нагрузка, якую можна несці на роліку, які можна прывесці ў дзеянне.На нагрузку ўплывае не толькі нагрузка, якую нясе асобны ролік, але і форма ўстаноўкі роліка, размяшчэнне прывада і магутнасць прывада кампанентаў прывада.У перадачы магутнасці нагрузка гуляе вырашальную ролю.
Апорная нагрузка: гэта максімальная нагрузка, якую можа несці ролік.Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на перанос грузу, з'яўляюцца: цыліндр, вал і падшыпнікі, і вызначаюцца самым слабым з іх.У цэлым павелічэнне таўшчыні сценкі толькі павялічвае ўдаратрываласць цыліндру і не аказвае істотнага ўплыву на грузападымальнасць.
GCS пакідае за сабой права змяняць памеры і важныя даныя ў любы час без папярэдняга паведамлення.Кліенты павінны пераканацца, што яны атрымалі сертыфікаваныя чарцяжы ад GCS перад завяршэннем дэталяў дызайну.
Час публікацыі: 5 ліпеня 2022 г