Схема інспекцыі канвеернай сістэмы |ГКС

У залежнасці ад памеру, складанасці і выкарыстання сістэмы інспекцыйныя візіты з роўнымі інтэрваламі могуць змяняцца з году ў год па меры старэння канвеернай сістэмы.Першы візіт звычайна адбываецца на працягу 3 месяцаў з моманту прыняцця пагаднення або праз некалькі месяцаў пасля апошняй праверкі CSL.

A пастаўшчык канвеернай сістэмызвычайна засноўвае свае выдаткі на поўным бесперашкодным доступе да ўсіх канвеераў, уключаных у кантракт на тэхнічнае абслугоўванне, і можа ўключаць дадатковыя выдаткі з-за затрымкі доступу і часу чакання, якія аплачваюцца асобна ў адпаведнасці з загадзя ўзгодненай стаўкай T&M (час і матэрыялы).

Любыя дэталі наканвеерная сістэмаякія тут жа патрабуюць замены, будуць узяты з запасу запчастак, якія захоўваюцца ў кліента ў адпаведнасці з рэкамендаванымі спісамі запчастак, якія павінны быць прадастаўлены пасля завяршэння ўстаноўкі і здачы сістэмы.Кліент будзе несці адказнасць за заказ, захоўванне і падтрыманне колькасці запчастак на сваім сайце.

Калі замена магчымая ў момант наведвання (канвеерная сістэма можа быць спынена на больш працяглы час, і дэталі даступныя), гэта звычайна праводзіцца ў той час, і дадатковы час для рамонту і выкарыстаных дэталяў будзе адзначаны і спагнаны адпаведна ў дадатак да кошту інспекцыйнага візіту.

Калі канвеерная сістэма спатрэбіцца тэрмінова, а далейшая праца немагчымая ў момант візіту (альбо доступ немагчымы, або дэталі недаступныя), гэта звычайна праводзіцца асобным візітам ва ўзгоднены час і дадатковым гадзіны на рамонт (плюс любы час у дарозе і выдаткі) будуць рэгістравацца і аплачвацца адпаведна ў дадатак да кошту агляду.

Пастаўшчык канвеернай сістэмы можа запатрабаваць абсталяванне доступу для дасягнення канвеераў высокага ўзроўню, якое можа быць прадастаўлена заказчыкам або пастаўшчыком канвеераў за дадатковую плату.

Большасць пастаўшчыкоў канвеерных сістэм прадастаўляюць справаздачу аб сваіх высновах пасля кожнага візіту, вылучаючы кліенту любыя прадметы, якія патрабуюць рамонту або замены (пры ўмове, што яны не былі агледжаны падчас візіту).Час і працягласць усіх наведванняў па інспекцыі/рамонту звычайна ўносяцца ў стандартныя табліцы раскладу пастаўшчыкоў канвеернай сістэмы для інфармацыі кліентаў.

Канвеерная сістэма «праходзіць» перад правядзеннем праверкі.

Перад спыненнем выканання электроннай камерцыі, канвеерамі склада або завода і блакіроўкай сістэмы бяспекі, запрошаны інжынер будзе «праходзіць» побач з усёй канвеернай сістэмай, каб праверыць на наяўнасць якіх-небудзь відавочных візуальных праблем або празмернага шуму, якія могуць падкрэсліць праблемы, якія яму трэба дадаць да справаздачу для праверкі пасля спынення канвеернай сістэмы.

Гравітацыя, прывадны ролік іЛанцугавыя канвееры– апрацоўка пакетаў.

На любыпрывадны ролікабо ланцуговай канвеернай сістэмы, каб атрымаць доступ да прывада, ланцуга/нацягвальніка ланцуга і клінавых рамянёў, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі/паўторнага нацяжэння/змазкі па меры неабходнасці.

У залежнасці ад канструкцыі канвеернай сістэмы неабходна правяраць розныя зменныя дэталі, прызначаныя для зносу, напрыклад, стан ролікавых прывадных рамянёў, лінейнага вала і яго падшыпнікаў, а таксама стан ролікаў і ланцугоў.

Любыя пнеўматычныя прылады ў канвеернай сістэме, такія як вузлы прыпынку ляза, уключаючы пнеўматычныя цыліндры, перадачы, пераключальнікі сартавання і лінейныя тармазы, правяраюцца на знос і ўцечкі паветра, а таксама электрамагнітныя клапаны і трубаправоды.

Ланцужныя канвееры патрабуюць розных праверак на магчымы знос/пашкоджанне ланцугоў, зношаных палос, зорачак і нацягвальнікаў ланцугоў.

Прывадныя рухавікі/рэдуктары, незалежна ад таго, з'яўляюцца яны 3-фазнымі або 24-вольтавымі рухавіком з рухавіком, правяраюцца, каб пераканацца, што яны надзейна замацаваны ў раме канвеера без адсутнасці свабодных кабеляў, без перагрэву або ўцечкі масла ў скрынцы перадач.

Дапаможнае абсталяванне, такое як гравітацыйныя ролікі, колы для канькоў, мёртвыя пласціны, накіроўвалыя, канцавыя ўпоры, накіроўвалыя для пазіцыянавання пакетаў, таксама правяраецца на наяўнасць праблем.

Істужачныя канвееры– апрацоўка пакетаў.

На любой істужачнай канвеернай сістэме, каб атрымаць доступ да прываднага роліка і нацягвальніку рамяня, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі і пры неабходнасці нацягваюцца паўторна.

У залежнасці ад канструкцыі і тыпу істужачнай канвеернай сістэмы, розныя рухомыя часткі павінны быць правераныя, напрыклад, стан самой стужкі, кантавых ролікаў і паўзунка / ролікавага ложа, праз які праходзіць стужка.

У істужачнай канвеернай сістэме істужачны канвеер візуальна і фізічна правяраецца на правільнае нацяжэнне, каб пазбегнуць слізгацення, якое прывядзе да празмернага зносу, для «выбывання з дарожкі», каб гарантаваць, што яны не зносяцца ў адзін бок, што можа пашкодзіць край канвеера. рамяня, а злучэнне рамяня не рассыпаецца.

Таксама на істужачнай канвеернай сістэме правяраецца стан ролікавых падшыпнікаў для прывадных/нацяжных/спраўных барабанаў і прывадаў на наяўнасць уцечак алею і/або празмернага шуму.

Прывадныя рухавікі/рэдуктары, незалежна ад таго, з'яўляюцца яны 3-фазнымі або 24-вольтавымі рухавіком з рухавіком, правяраюцца, каб пераканацца, што яны надзейна замацаваны ў раме канвеера без адрыву кабеляў і без перагрэву.

На істужачным канвееры канчатковыя канчатковыя ролікі на прывадным канцы звычайна затрымліваюцца з секцыяй стужкі на ўсю шырыню, абгорнутай вакол іх акружнасці для захопу апорнай стужкі, і гэта таксама правяраецца, каб яна не расслаблялася і не патрабуе ўвагі.

Дапаможнае абсталяванне, такое як апорныя ролікі рамяня, бардзюрныя пласціны рамяня, агароджы, канчатковыя ўпоры і накіроўвалыя для размяшчэння пакетаў, таксама правяраецца на наяўнасць праблем.

Ролікавыя і ланцуговыя канвееры / 90-градусныя пераносы - паддоны / бункеры для сыпучых грузаў / апрацоўка IBC

На любой рухомай ролікавай або ланцуговай канвеернай сістэме, каб атрымаць доступ да прывада і ланцуга/нацягвальніка ланцуга, ахоўныя агароджы здымаюцца для праверкі/паўторнага нацяжэння/змазкі па меры неабходнасці.

Акрамя таго, у прываднай ролікавай сістэме правяраюцца вечкі, якія абараняюць і закрываюць ланцугі, якія прыводзяць у рух зорачныя ролікі, каб пераканацца ў адсутнасці праблем з бяспекай для персаналу.

У залежнасці ад канструкцыі канвеернай сістэмы неабходна правяраць розныя зменныя дэталі, прызначаныя для зносу, напрыклад, стан ролікавых падшыпнікаў, накіроўвалых ланцугоў / зношаных палос, нацягвальнікаў ланцуга, зорачак і іх падшыпнікаў, знос ланцуга плюс агульнае праверка стану ролікаў і апорных ланцугоў на наяўнасць пашкоджаных ролікаў або правісання ланцугоў.

Размяшчэнне ўпораў/накіроўваючых вузлоў і перадачы ўверх/апусканне змены напрамку на ролікавых і ланцуговых канвеерах правяраюцца на знос і ўцечкі паветра, як і ўсе пнеўматычныя цыліндры, электрамагнітныя клапаны і трубаправоды.

3-фазныя/415-вольтавыя рухавікі/рэдуктары заўсёды выкарыстоўваюцца на цяжкіх канвеерах для апрацоўкі буйных, грувасткіх і цяжкіх прадметаў да і больш за адну тону, такіх як паддоны і г.д. надзейна замацаваны ў раме канвеера без адрыву кабеляў і перагрэву.

Дапаможнае абсталяванне звышмагутнай канвеернай сістэмы, такое як бар'еры для вілачных грузавікоў, агароджы бяспекі персаналу, накіроўвалыя, канчатковыя ўпоры і накіроўвалыя для размяшчэння, таксама правяраюцца на наяўнасць праблем.

Спіральныя ліфты і вертыкальныя пад'ёмнікі.

У спіральных ліфтах у якасці транспартнай асяроддзя выкарыстоўваецца пластыкавы ланцуг, які мае ўбудаваны сталёвы ланцуг, які праходзіць у пластыкавай накіроўвалай унізе, злучаючы ўсе ламелі разам, і гэта патрабуе змазкі і праверкі правільнага нацяжэння і рэгулявання пры неабходнасці.

Акрамя таго, некаторыя спіральныя ліфты маюць стандартныя датчыкі расцяжэння ланцуга для сінхранізацыі двух кропак на ланцугу з датчыкамі, каб прадухіліць працу спіральнага ліфта, калі яны не выраўнаваны, таму неабходна праверыць, каб упэўненасць, што расцяжэнне ланцуга было выпраўлена, перш чым адбудзецца прыпынак.

Спіральныя планкі правяраюць візуальна на прадмет пашкоджанняў/зносу, а таксама накіроўвалыя колы ланцуга, накіроўвалыя зносу, пераносныя ролікі і прывадныя стужкі і пры неабходнасці замяняюць.

На вертыкальным пад'ёмніку пад'ёмная каретка ў зборы і ўбудаваны істужачны або ролікавы канвеер правяраюцца на выраўноўванне і пашкоджанні, а таксама правяраецца бяспека і цэласнасць любога персаналу, які ахоўвае, і ахоўныя блакіроўкі.

Паколькі спіральныя і вертыкальныя ліфты прызначаны для пад'ёму прадметаў да некалькіх узроўняў антрэсолі або над галавой па фабрычным паверсе, 3-фазныя/415-вольтавыя рухавікі/рэдуктары заўсёды выкарыстоўваюцца з-за колькасці магутнасці, неабходнай для пераадолення трэння.

Гэта адбываецца з-за бесперапыннай апрацоўкі вялікай колькасці прадуктаў, як на спіральным ліфце, або адных больш цяжкіх грузаў на вертыкальным пад'ёмніку.

Гэтыя агрэгаты рухавіка/рэдуктара на кожным ліфце правяраюцца на прадмет уцечак алею або празмернага шуму і правяраюцца, каб пераканацца, што яны надзейна замацаваны на раме ліфта без адсутнасці свабодных кабеляў і перагрэву.

Электрычныя прадметы.

Кожная канвеерная сістэма мае электрычныя прылады, такія як рухавікі, датчыкі фотаэлементаў, сканеры штрых-кодаў, саленоіды, счытвальнікі RFID, сістэмы зроку і г.д. у стратэгічных кропках уздоўж сваёй даўжыні, каб кантраляваць вобласці, дзе прымаюцца рашэнні адносна напрамку руху / сартавання прадуктаў, і таму іх трэба правяраць. каб пераканацца, што яны не пашкоджаны і не выраўнаваны.

Электрычныя дэталі могуць быць ахоплены інспекцыяй, і інжынер з адпаведнай кваліфікацыяй возьме на сябе абавязак замяніць або адрамантаваць і зафіксуе ўсе відавочныя элементы ў справаздачы.

Кабелі, якія падключаюць усе электрычныя прылады, такія як рухавікі, фотаэлементы, саленоіды, ролікавыя датчыкі і г.д., праходзяць вакол усёй канвеернай сістэмы, таму іх трэба праверыць на прадмет пашкоджанняў, а кабелі замацаваць на раме канвеера/кабельных каналах.

Электрычную панэль (панэлі) кіравання галоўнай канвеернай сістэмы неабходна праверыць на наяўнасць пашкоджанняў, а HMI з сэнсарным экранам (чалавеча-машынны інтэрфейс), усталяваны на дзверцы панэлі або на аддаленым пастаменце, павінен быць апытаны для атрымання інфармацыі аб зніжэнні эксплуатацыйных / прадукцыйнасці аб'ёмаў і праверыць, ці ёсць якія-небудзь праблемы дыягностыкі.

Праграмнае забеспячэнне.

Праблемы з праграмным забеспячэннем з'яўляюцца рэдка пасля таго, як канвеерная сістэма ўведзена ў эксплуатацыю і працуе цалкам, але праграмныя інтэрфейсы з такімі сістэмамі WMS/WCS/SCADA варта правяраць, калі паведамляюцца аб якіх-небудзь праблемах або патрабуюцца змены ў філасофіі працы.

Навучанне праграмнаму забеспячэнню на месцы звычайна можа быць прадастаўлена пастаўшчыком канвеернай сістэмы пры неабходнасці, звычайна за дадатковую плату.

Аварыйны выклік аб паломках.

Большасць пастаўшчыкоў канвеерных сістэм забяспечваюць паслугу экстранага выкліку, імкнучыся прыняць удзел у такім выкліку як мага хутчэй, пры ўмове наяўнасці і месцазнаходжання адпаведнага інжынера, які пераважна ведае канвеерную сістэму на гэтым сайце.

Кошт аварыйнага выкліку звычайна заснаваны на часе знаходжання на пляцоўцы плюс час у дарозе да/з аб'екта разам з коштам запасных частак, калі гэта неабходна, і падлягае папярэдне ўзгодненым стаўкам і ўмовам, узгодненым з пастаўшчыком.