Bant konveyer rulonlarıkonveyer kəmərinin aktiv və geri tərəflərini dəstəkləmək üçün müntəzəm olaraq istifadə olunan rulonlardır.Dəqiq hazırlanmış, ciddi şəkildə quraşdırılmış və yaxşı baxımlı rulonlar lentli konveyerin hamar və səmərəli işləməsi üçün vacibdir.GCS diyircəkli konveyer istehsalçılarıgeniş diametrlərdə rulonları fərdiləşdirə bilər və məhsullarımız yenidən yağlamaya ehtiyac olmadan 0 texniki xidmətə nail olmaq üçün xüsusi sızdırmazlıq konstruksiyalarına malikdir.Rolik diametri, rulman dizaynı və sızdırmazlıq tələbləri sürtünmə müqavimətinə təsir edən əsas amillərdir.Müvafiq diyircək diametrinin və rulman və mil ölçüsünün seçimi xidmət növünə, daşınacaq yükə, kəmər sürətinə və iş şəraitinə əsaslanır.Rolikli konveyer dizayn həlləri ilə bağlı hər hansı sualınız varsa, lütfən, bizimlə əlaqə saxlayınGCS rəsmisivə biz sizin ixtiyarınızda olan mütəxəssis diyircəkli konveyer dizayn mühəndisinə malik olacağıq.

 

1. Rolikli dəstlərin təsnifatı.

Fərqə görə, daşıyıcı rulonlar konveyer kəmərinin yük hərəkətini dəstəkləyir və geri dönən silindrlər konveyer kəmərinin boş geri dönməsini dəstəkləyir.

 

1.1 Daşıyıcı diyircəkli dəstlər.

Daşıyıcı çarx dəstinin yükdaşıyan tərəfi adətən materialı daşımaq və onun kənara tökülməsinin, kəmərin çirklənməsinin və ya zədələnməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunan nov diyircəkli dəstdir.Bir qayda olaraq, daşıyıcı rulonlar yivli konfiqurasiyada yerləşdirilmiş 2, 3 və ya 5 rulondan ibarətdir və 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° və yiv açıları ilə fərdiləşdirilə bilər. 50°.15 dərəcə yivlənmə bucağı yalnız iki diyircəkli yuva üçün mövcuddur.Digər xüsusi xüsusiyyətlər tələb olunarsa, zərbə çarxlı çarx dəstləri, şaquli diyircəkli öz-özünə düzülən diyircəkli dəstlər və asma çələng çarxı dəstləri də istifadə edilə bilər.

 

1.2 Qaytarma çarxı dəsti.

Geri dönmə çarx dəsti, adından da göründüyü kimi, kəmərin geri tərəfində istifadə edilən, materiala toxunmayan, lakin kəməri konveyerin başlanğıc nöqtəsinə qədər dəstəkləyən rulon dəstidir.Bu rulonlar adətən daşıyıcı silindrləri dəstəkləyən uzununa şüanın aşağı flanşının altında asılır.Qayıdıcı rulonların quraşdırılmasına üstünlük verilir ki, kəmərin geriyə dönməsi konveyer çərçivəsinin altından görünə bilsin.Ümumi geri dönmə diyircəkli dəstlər düz geri dönən rulon dəstləri, Vee tipli geri dönmə çarx dəstləridir.Özünü təmizləyən geri dönən rulon dəstləri və öz-özünə düzülən rulon dəstlərini qaytarır.

 

2. Rollerlər arasında məsafə.

Silindrlər arasındakı məsafəni seçərkən nəzərə alınmalı olan amillər kəmər çəkisi, materialın çəkisi, rulonun yük dərəcəsi, kəmərin əyilməsi, rulonun ömrü, kəmər reytinqi, kəmər gərginliyi və şaquli əyri radiusdur.Ümumi konveyerin dizaynı və seçimi üçün kəmərin əyilməsi minimum gərginlikdə diyircəkli addımın 2%-i ilə məhdudlaşır.Konveyerin işə salınması və dayanması zamanı əyilmə həddi də ümumi seçimdə nəzərə alınır.Həddindən artıq yivli kəmər sarkmasının nov silindrləri arasında yüklənməsinə icazə verilərsə, material kəmərin kənarına tökülə bilər.Ona görə də düzgün diyircəkli meydançanın seçilməsi konveyer əməliyyatının səmərəliliyini artırmağa və nasazlıqların qarşısını almağa kömək edə bilər.

 

2.1 Geri dönmə çarxı aralığı:

Ümumi lentli konveyer işi üçün geri dönən rulonların tövsiyə olunan normal məsafələri üçün standartlar var.1200 mm və ya daha çox eni olan daha ağır kəmərlər üçün geri dönmə diyircəyi aralığının rulonun yük dərəcəsi və kəmərin əyilməsi ilə bağlı mülahizələrdən istifadə etməklə müəyyən edilməsi tövsiyə olunur.

 

2.1 Yükləmə nöqtəsində silindrlər arasındakı məsafə.

Yükləmə nöqtəsində, rulonların aralığı kəməri sabit saxlamalı və kəməri bütün uzunluğu boyunca yükləmə yubkasının rezin kənarı ilə təmasda saxlamalıdır.Yükləmə nöqtəsində rulonların məsafəsinə diqqət yetirilməsi materialın yubka altında sızmasını minimuma endirəcək və həmçinin kəmər qapağının aşınmasını minimuma endirəcək.Nəzərə alın ki, yükləmə sahəsində zərbə silindrləri istifadə olunursa, zərbə silindrinin dərəcəsi standart rulon reytinqindən yüksək olmamalıdır.Yaxşı təcrübə tələb edir ki, rulonların yükləmə sahəsinin altındakı məsafələr yükün böyük hissəsinin rulonlar arasında kəmərə bağlanmasına imkan verməlidir.

 

2.3 Quyruq kasnağına bitişik nov çarxlarının aralığı.

Kəmərin kənarı sonuncu nov çarxından quyruq kasnağına qədər uzandıqca, kənar kənarındakı gərginlik artır.Kəmər kənarındakı gərginlik karkasın elastik həddini aşarsa, kəmər kənarı daimi olaraq uzanır və kəmər təlimində çətinliklərə səbəb olur.Digər tərəfdən, çarxlar quyruq kasnağından çox uzaqdadırsa, yük dağılması baş verə bilər.Çuxurdan düz formaya keçiddə (keçiddə) məsafə vacibdir.Keçid məsafəsindən asılı olaraq, sonuncu standart nov çarxı ilə quyruq kasnağı arasında kəməri dəstəkləmək üçün bir, iki və ya daha çox keçid tipli çarxlar istifadə edilə bilər.Bu avaralar sabit bucaq altında və ya tənzimlənən mərkəzləşdirilmiş bucaq altında yerləşdirilə bilər.

 

3. Roliklərin seçilməsi.

Müştəri istifadə ssenarisi ilə hansı növ rulonları seçəcəyini müəyyən edə bilər.Rolik sənayesində müxtəlif standartlar mövcuddur və bu standartlara uyğun olaraq rulonların keyfiyyətini mühakimə etmək asandır, GCS diyircəkli konveyer istehsalçıları müxtəlif milli standartlara uyğun olaraq rulonlar istehsal edə bilər, buna görə də ehtiyac duyduğunuz təqdirdə bizimlə əlaqə saxlayın.

 

3.1 Reytinqlər və roller ömrü.

Roliklərin xidmət müddəti, möhürlər, rulmanlar, qabıq qalınlığı, kəmər sürəti, blokun ölçüsü/material sıxlığı, texniki xidmət, ətraf mühit, temperatur və maksimum hesablanmış rulonu idarə etmək üçün uyğun CEMA diapazonu kimi amillərin birləşməsi ilə müəyyən edilir. yük.Yastıqların xidmət müddəti tez-tez avara istismar müddətinin göstəricisi kimi istifadə olunsa da, nəzərə alınmalıdır ki, digər dəyişənlərin təsiri (məsələn, möhürləmə effektivliyi) avara istismar müddətini təyin etmək üçün rulmanlardan daha vacib ola bilər.Bununla belə, rulman reytinqi laboratoriya testlərinin standart dəyər verdiyi yeganə dəyişən olduğundan, CEMA rulonların xidmət müddəti üçün rulmanlardan istifadə edir.

 

3.2 Roliklərin materialının növü.

İstifadə ssenarisindən asılı olaraq, PU, ​​HDPE, Q235 karbon polad və paslanmayan polad kimi müxtəlif materiallar istifadə olunur.Müəyyən yüksək temperatur müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa və alov gecikdirici təsirə nail olmaq üçün biz tez-tez rulonların xüsusi materiallarından istifadə edirik.

 

3.3 Roliklərin yüklənməsi.

Rolların düzgün CEMA sinifini (seriyasını) seçmək üçün yuvarlanan yükü hesablamaq lazımdır.Rolik yükləri pik və ya maksimum şərtlər üçün hesablanacaq.Strukturun uyğunsuzluğuna əlavə olaraq, lent konveyerinin konstruktoru rulonların yanlış hizalanma yükünün (IML) hesablanmasına aid olan bütün şərtləri hərtərəfli araşdırmalıdır.Standart sabit rulonlar və sferik rulonlar (və ya digər xüsusi növ rulonlar) arasında rulonların hündürlüyündəki sapmalar rulon seriyasının seçilməsi və ya konveyerin dizaynı və quraşdırılmasına nəzarət etməklə həll edilməlidir.

 

3.4 Kəmər sürəti.

Kəmər sürəti rulmanların gözlənilən xidmət müddətinə təsir göstərir.Bununla belə, müvafiq lent konveyer sürəti daşınacaq materialın xüsusiyyətlərindən, tələb olunan tutumundan və istifadə olunan kəmər gərginliyindən də asılıdır.Yatağın ömrü (L10) rulman korpusunun dövrə sayından asılıdır.Kəmər sürəti nə qədər sürətli olarsa, dəqiqədə bir o qədər çox inqilab olar və buna görə də müəyyən sayda dövrənin ömrü bir o qədər qısa olar.Bütün CEMA L10 ömür reytinqləri 500 rpm-ə əsaslanır.

 

3.5 Rolik diametri.

Müəyyən bir kəmər sürəti üçün daha böyük diametrli rulondan istifadə boş rulmanları artıracaq.Bundan əlavə, daha kiçik sürətə görə, daha böyük diametrli silindrlər kəmərlə daha az təmasda olur və buna görə də korpusda daha az aşınma və daha çox istifadə müddəti var.