الناقلات الدوارةمناسبة لنقل العناصر ذات القاع المسطح وتتكون بشكل أساسي من بكرات النقل والإطارات والدعامات وأقسام القيادة وأجزاء أخرى.إنها تتميز بخصائص قدرة النقل الكبيرة، والسرعة العالية، والتشغيل الخفيف، ويمكنها تحقيق نقل الخط المشترك متعدد الأنواع.الناقلات المهملةمن السهل توصيلها وتصفيتها ويمكن استخدامها لتشكيل أنظمة لوجستية معقدة بخطوط أسطوانية متعددة ومعدات نقل أخرى أو آلات خاصة.

 

 

مجموعة من تطبيق:

يعتبر الناقل الأسطواني مناسبًا لنقل جميع أنواع الصناديق والحقائب والمنصات وغيرها من قطع البضائع أو المواد السائبة أو العناصر الصغيرة أو العناصر غير المنتظمة التي يجب وضعها على منصة التحميل أو في صندوق الدوران.يمكنها نقل المواد ذات الوزن الكبير في قطعة واحدة، أو تحمل حمل الصدمات الكبير.من السهل التوصيل والتصفية بين خطوط الأسطوانة، ويمكن استخدام خطوط الأسطوانة المتعددة والناقلات الأخرى أو الآلات الخاصة لتشكيل نظام نقل لوجستي معقد لتلبية احتياجات العمليات المختلفة.يمكن استخدام أسطوانة التراكم لتحقيق تراكم نقل المواد.يتميز الناقل الأسطوانة بهيكل بسيط، وموثوقية عالية، وسهل الاستخدام والصيانة.

 

 

اختيار سلسلة القيادة/سلسلة القيادة:

من وجهة نظر ميكانيكية، يعتمد اختيار سلسلة القيادة/سلسلة القيادة بشكل أساسي على البيئة التي ستعمل فيها السلسلة.

 سلاسل الأسطوانة هي سلاسل موحدة للغاية ومتخصصة للغاية.يجب أن يكون اختيار المواد والتخليص والمعالجة الحرارية المستخدمة في سلاسل الأسطوانة قادرًا على تحمل الضغوط والتوترات الكبيرة.ومع ذلك، فإن عيب ذلك هو أنها مناسبة للبيئات الداخلية النظيفة ولا تتحمل أي احتكاك على الحزوز الدليلية الفولاذية.

 إن اختيار مادة سلسلة القيادة والمعالجة الحرارية يجعلها أكثر مقاومة للبيئات الخارجية والقذرة والتشحيم غير الكافي والاتصال المنزلق مع الحزوز الدليلية الفولاذية.نظرًا لأنها تعمل في سلاسل القيادة في البيئات التي يتم تصنيفها عادةً لتحمل ضغوط تحمل أقل من سلاسل الأسطوانة، فإن سلاسل القيادة لحمل عمل معين تكون عادةً أكبر من سلاسل الأسطوانة المصنفة لنفس الحمل.وهذا هو السبب في أن سلاسل القيادة عادة ما تكون أكبر، على الرغم من إمكانية استخدام سلاسل الأسطوانة الكبيرة أيضًا.

إذا كان التطبيق يسمح باختيار سلاسل الأسطوانة، فسيكون استخدام سلاسل الأسطوانة أكثر كفاءة من حيث الحجم والوزن.إذا كانت البيئة لا تسمح بذلك، فهناك سلاسل حلول يمكن أن تساعد في بعض الحالات، ولكن بالنسبة للأعمال الأكثر قذارة أو الانزلاق على الحزوز الدليلية الفولاذية، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى مادة أساسية أكثر تسامحًا، وتخليص، ومعالجة حرارية في سلسلة القيادة.

 

 

جي سي اسمصنعي الأسطوانة الناقلةنقدم نوعين من البكرات (بكرات ذات صف واحد/مزدوج):

يتم مطابقة التروس مع حجم قطر أنبوب الأسطوانة وسرعة النقل.يمكن أيضًا تحديد مواصفات الحجم وخط النقل والعرض الداخلي للناقل الدوار المقاد من قبل العميل.عادة ما يكون نصف القطر الداخلي القياسي لدوران الحزام الدوار المذكور 300 مم، 600 مم، 900 مم، 1200 مم، وما إلى ذلك ويمكن تخصيصه وفقًا لمتطلبات العميل

 

خصائص المعدات للناقلات الأسطوانية ذات السلسلة:

1 、 مادة الإطار: البلاستيك رش الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الألومنيوم.

2. وضع الطاقة: محرك المخفض، محرك الأسطوانة الكهربائية، وأشكال أخرى.

3 、 وضع النقل: ضرس واحد، ضرس مزدوج

4. وضع التحكم في السرعة: تحويل التردد، تغيير السرعة بدون خطوات، إلخ.

لا يزيد طول أطول خط منفرد بشكل عام عن 10 أمتار، مع الأخذ في الاعتبار قوة الشد للسلسلة.

 

بالنسبة للناقلات الدوارة المخصصة، يرجى التأكد من المعلمات التقنية التالية:

1 、 الطول والعرض والارتفاع للكائن المنقول ؛

2、وزن كل وحدة نقل؛

3 、 حالة الجزء السفلي من الكائن المنقول؛

4 、 ما إذا كانت هناك متطلبات خاصة لبيئة العمل (مثل الرطوبة ودرجة الحرارة المرتفعة والتأثير الكيميائي وما إلى ذلك) ؛

5. يكون الناقل إما غير مزود بالطاقة أو يعمل بمحرك.

 

لضمان النقل السلس للبضائع، يجب أن تكون ثلاث بكرات على الأقل على اتصال مع وسيلة النقل في جميع الأوقات.ينبغي نقل الأكياس الناعمة على المنصات إذا لزم الأمر.

 

صيانة يومية:

 بعد فترة من الاستخدام، تكون الصيانة والإصلاح ضرورية للناقل الأسطوانة الذي يعمل بالطاقة؛

 

(1) الصيانة الأولية للناقل الدوار

تتم الصيانة اليومية بشكل أساسي عن طريق عرض الوجه ويتم إجراؤها يوميًا.

1、التأكد من أن الطاقة والأدوات وأدوات التحكم المكدسة على خط ناقل الأسطوانة طبيعية قبل الذهاب إلى العمل كل يوم؛

2、قم بإزالة جميع بقايا النفايات من منطقة عمل الناقل الأسطوانة بعد إيقاف تشغيل الماكينة قبل نهاية كل يوم.

(2) الصيانة الثانوية

يجب إجراء الصيانة الثانوية بانتظام بواسطة مُثبت الإنتاج، عادةً على فترات تتراوح من - شهرين اعتمادًا على مهام الإنتاج.

1、التحقق من الأسطوانة بحثًا عن خدوش منحنية.

2、التحقق من السلسلة بحثًا عن السلاسل التي تم تخطيها.إذا فضفاضة وضبطها؛

3、تأكد من أن دوران الأسطوانة مرن وأنه لا توجد خشخيشات واضحة.