Die rol van dievervoerband tussenrolleis om die vervoerband en die gewig van die materiaal te ondersteun.Die werking van die rollers moet buigsaam en betroubaar wees.Die vermindering van die wrywing tussen die vervoerband en die rollers speel 'n sleutelrol in die lewensduur van die vervoerband, wat meer as 25% van die totale koste van die vervoerband uitmaak.Alhoewel die rollers 'n klein deel van die bandvervoerband is en die struktuur nie ingewikkeld is nie, is dit nie maklik om rollers van hoë gehalte te maak nie.

Die volgende kriteria word gebruik om die goedheid van die rollers te beoordeel: die hoeveelheid radiale uitloop van die rollers;die buigsaamheid van die rollers;en die hoeveelheid aksiale uitloop.

Selfs die mees basiese fabrieksmasjinerie moet iewers vervaardig word.Hierdie rolvervoerbande word met lasers en bandsae vervaardig.

Pypverwerkingslyn

Die geïnspekteerde geslaagde buise word in die outomatiese buisverwerkingsmasjien ingevoer.Nadat die buis afgesny is, word die dubbele systop teenboor en die hoëdrukgas maak die ysterskyfies en onsuiwerhede binne die buis skoon.

Vir die verwerking van die rolvel word beide die binne- en buite-opneemoppervlak van die rolvel en die ooreenstemmende inlegdeel van die laersitpleksamestelling uitgevoer onder die voorwaarde van hoë-presisie prosesversekering, en die verwerking word op een slag voltooi deur eenpuntposisionering en multipuntverwerking.

Sweis-samestelling-inspeksielyn vir rollers

Hierdie lyn is direk verbind met die stroomop buis verwerking lyn, ons ontwerp spesiale gereedskap toebehore, neem die manier van direkte montering en posisionering verwysing, voer die as, en druk in die laer, op sy beurt, neem die buitenste deursnee van die twee ente van die rolas as die verwysing, en direk posisioneer en sweis met die buitenste deursnee van die buisliggaam, wat die akkuraatheid van die as en die akkuraatheid van die gereedskapstuk verseker, en die opgehoopte fout afskud wat veroorsaak word deur die manier van veelvuldige onderdele monteer in volgorde en posisionering stap vir stap, wat gewoonlik gebruik word in die samestelling van die rol.Dit verseker die akkuraatheid van die finale rollers.Na sweiswerk word ghries ingespuit, die seël word ingedruk en die snapring word aanmekaargesit.Al die bogenoemde monteerprosesse word deur die monteerlyn voltooi, en die toets van radiale uitloop en rotasieweerstand van die rollers word deur die toetslyn voltooi.Die getoetsde rollers word geïnstalleer met hoë presisie, lae interne spanning, lae rotasieweerstand die rollers, en stabiele kwaliteit, wat die fout en onstabiliteit wat deur handbediening gegenereer word effektief vermy, en die lewensduur van die rollers word aansienlik verbeter.

Werksbeginsel

Dieroller vervaardigerGCS sal twee laersitplekke aan beide kante van die rolas vervaardig deur masjinering of slypwerk om asdiameters met toleransies van 'n paar mikrons te produseer, wat die punte van die rolas baie presies voorberei om by die boor/binnediameter van die vereiste laer te pas.

Net so is die hol moue binne-in die twee teenoorgestelde middeldorne van die nuut ontwerpte sweiskopmatrys baie presies gemasjineer om 'n baie akkurate binnedeursnee te produseer.Hierdie binnedeursnee het ook 'n buitedeursneepastoleransie van 'n paar mikrons tot die twee voorbereide punte van die rolas.Daarbenewens is die twee middel-asse van die twee opponerende middeldore baie presies met mekaar in lyn om die middel-as van die rolsweiser wanneer die sweismasjien opgestel word (lasers word nou algemeen vir hierdie doel gebruik).

Dra sitplek;stempel monteerlyn

Die koudgewalste strook word deur 'n outomatiese opdienstelsel in die lyn ingevoer en word voortdurend met 8 perse gepers en gevorm.Elke: pers word verbind deur bewegende manipuleerders om doeltreffende en stabiele produksievermoë te verseker.Almal van hulle neem ingevoerde stampmatryse en ingevoerde koudgewalste strookstaal aan, sodat die toleransie van die binnedeursnee van die laersitplek binne 0.019 mm gehou word, wat ver onder die nasionale standaard van O.04 mm is.

Deur die stempelspoed, stempelkrag, vetverbruik en ander aanwysers te beperk om die beheer van die vermindering van plaatdikte tydens die kalanderproses te maksimeer, word die sterktevereistes van die laersitplek verseker.Vir die warm en vogtige werksomstandighede moet ons: die voltooide laersitplek stempel, maar ook fosfaatbehandeling om die anti-roesvermoë te verbeter.

Laer sitplek verwerkingslyn

Die laerbehuizing wat deur die stempel afgewerk is, moet fyn ingestel word deur die verwerkingsmasjien om die buitenste randakkuraatheid daarvan te verbeter en te voldoen aan die toleransievereistes van die binnestoppas by die buis, wat 'n interferensiepas is volgens die monteerproses en effektief kan voorkom dat die onakkurate posisionering probleme wat veroorsaak word deur die klaring pas wat algemeen gebruik word deur ander vervaardigers.Na presisiedraai word die laersitplek outomaties in een stuk gedruk met die toevoerlaer as 'n samestelling en na die rolsweismonteerlyn vervoer.Deur akkurate posisionering en voorafsamestelling van die laer en laer sitplek, verseker hoë presisie sweiswerk effektief die koaksialiteitsvereiste van die rollers en verminder die interne spanning en sweishitte vervorming wat in die samestelling gegenereer word aansienlik.

As bewerkingslyn

Koudgetrekte ronde staal met hoë oppervlakakkuraatheid word as die asmateriaal gebruik.Die asmateriaal word tot die vasgestelde lengte gesny, na die klemposisie gevoer, en dan word die middelste gat geslaan, en die groef van die klemring word gedraai.Die hele proses word outomaties by dieselfde stasie voltooi sodat die opgehoopte fout wat veroorsaak word deur meervoudige klem nie te groot sal wees nie.Die toerusting gebruik 'n puntposisionering en meerpuntverwerkingsmetode vir produksie, wat die opgehoopte fout wat veroorsaak word deur veelvuldige klem en posisionering vermy, en die koaksialiteit en silindrisiteit is beter as in ander nywerhede.

Spuitverf-drooglyn

Na die oppervlakbehandeling, soos verwydering van as en olieverwydering, gaan die bespeurde gekwalifiseerde rollers in die kettinginvoermasjien, elektrostatiese opwekkingstoestel en spuitverfkanaal binne.Die oppervlakbedekking word voltooi deur die elektrostatiese spuit- en drooglyn wat uit droogtoerusting bestaan.Die verf wat vir die rollers gebruik word, word bygevoeg met anti-roes komponente, en die verffilm wat na droging gevorm word, is hard.Dit is bestand teen water, olie en suur, het sterk adhesie, is pragtig en keurig, en is geskik vir verskeie werksomstandighede.